4号机余热锅炉吹管方案 版次：A
广东火电/莆田 日期：2010年4月
3.7 设计、施工图纸
3.8 余热锅炉及燃气、蒸汽轮机厂家技术资料。
4 吹管必须具备的条件
4.1 吹管临时系统
4.1.1 吹管临时系统由吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（?76）、消音器、压力测量
装置、温度测量装置、临时管路、固定支架等连接而成，如附图1所示。 临时系统的连接方法如附图1所示：
（1） 从高、中压主汽门接临时管引出接临控门后汇合到临冲管母管上；
（2） 从高压主汽门引出的临时管分一路接临时电动隔离阀，然后短接到高排逆止阀后的
冷再管道上；
（3） 高压旁路拆除减压阀执行机构，加假阀芯，接临时管引出接临控门接到临冲母管上； （4） 低压主汽在切换电动门前接临时管（?426?9）引出接临控门，然后再接临时管单
独接进消音器，另一端封堵；
（5） 低压旁路拆除减压阀执行机构，加假阀芯，接临时管引出接临控门汇合到低压主汽
临冲管上；
（6） 中压旁路拆除减压阀执行机构，加假阀芯，接临时管引出接临控门汇合到临冲管母
管上；
（7） 拆除中压过热器出口逆止阀阀芯及盖板，以?219.1?8.18或者大于此截面面积的临
时管道接至临冲管母管上，并加装临控门控制；
（8） 临冲管母管以?530?12的管道或者接近尺寸管材组成，母管出口接消音器； （9） 高压过热蒸汽和再热蒸汽减温水系统的冲洗：减温水系统的冲洗可采用水冲洗。调
节门和流量计先不安装，解开过热减温器和再热减温器前的法兰，接临时碳钢管道汇至机组排水槽内，另一端加堵板封堵。可在化学专业进行锅炉冲洗期间或锅炉冷态冲洗期间，启动给水泵进行冲洗。
系统各部件要求如4.1.2~4.1.15所示。整个系统安装完毕后，经各方检查，确保合格后，方可投入运行。
4.1.2 吹管临时门前的临时管、焊口等应保证能承受10.0MPa压力，450℃温度；吹管临
时门后的临时系统、低压回路系统切换门前靠近低压汽包一侧的管道应能承受6.0MPa压力，400℃温度。为此要求吹管临时门前的临时管与假门芯材料相同，管径和壁厚与假门芯出口尺寸等径或大于引出管直径管材，临控门后临时管采用等于
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或大于临控门前母管直径管材。
4.1.3 对吹管临时门的要求：临控门宜采用合金门，高压、再热主汽管临控门使用公称直
径最小为300mm至400mm，公称压力16.0MPa，承受温度500℃的电动截止门；高压旁路临控门使用公称直径最小为150mm至200mm，公称压力16.0MPa，承受温度500℃的截止门；高压主汽至冷再隔离门使用公称直径最小为300mm至350mm，公称压力16.0MPa，承受温度500℃的电动截止门；低压主汽临控门使用公称直径最小为400mm，公称压力16.0MPa，承受温度500℃的电动截止门；低压旁路系统临控门使用公称直径最小为250mm至350mm，中压旁路系统临控门使用公称直径最小为250mm至350mm，中压过热器临控门使用公称直径最小为200mm至250mm，公称压力均为16.0MPa，承受温度均为500℃的手动或电动截止闸阀；所有电动临控门全行程时间小于60秒，尽量使用行程时间比较短的阀门，且阀门严密、可靠性高。电动临控门引至主控室操作，可中间停。吹管临控门应安装在管路水平段上，并搭设操作平台；临控门旁路管、焊口等应保证能承受10.0MPa压力，450℃温度，阀门应该满足：公称压力16.0MPa，承受温度500℃，公称直径76 mm。
4.1.4 对靶板座及靶板安装要求：靶板应安装在尽量靠近永久管道的临时管上，其上游侧
应保持不小于4倍至5倍管道直径的直管段、下游侧不小于2倍至3倍管道直径的直管段长度，靶板装置应位于便于拆装的安全地带，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞，靶板选用一面抛光的铝板。
4.1.5 对消音器的要求：阻力小于0.2MPa，消音效果良好，体积尽量小，有疏水装置。 4.1.6 临时管道管径应大于或等于上游与之相连的正式管道管径。
4.1.7 临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内
部进行清理，经联合检查验收合格后才能恢复系统。靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，并且经喷砂处理。靶板前管路的焊口应采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并经探伤合格。
4.1.8 在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，管径应大于Φ50管材，疏水管
单独引出至厂房外安全地带排放，高压主汽、冷再、热再、低压主汽管道疏水管应在疏水电（气）动门前断开，接临时管道引出至厂房外安全地带排放，一次、二次疏水应分开。
4.1.9 临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并且不
妨碍管道的热膨胀。
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4.1.10 排汽口消音器水平安装，底部应增加滑动部件，例如圆钢条，以利于管路膨胀收缩
时消音器滑动自由，排汽方向向上，未接至消音器的单独排汽口排汽方向也应尽量保持向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区，挂警戒标识，落实保卫部门专人看守。
4.1.11 所有与吹管有关的法兰应连接严密，法兰垫要采用正式的材料。
4.1.12 在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表：量程1.0MPa ，精度 1.5级；
一块就地温度计：量程 0-500℃。压力表的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。
4.1.13 临时系统阀门，法兰安装时要保证质量，需由质检人员验收合格。 4.1.14 临时管应采取保温措施。
4.1.15 所有临时管相接处应远离靶板，两管之间夹角应小于90°，以30°～60°锐角相
接最佳。
4.1.16 吹管系统的阀门经验收合格。
4.1.17 蒸汽吹管靶板安装装置须安装的铝质抛光靶板已经全部备齐（高压、中压再热和低
压系统吹管各20块），并经过验收确认。 4.1.18 吹管系统命名挂牌结束（包括临时系统）。 4.2 正式系统
4.2.1 高、中、低压、热再热蒸汽流量孔板拆除（不安装），用短管连接。 4.2.2 中压主汽出口逆止门阀芯及盖板拆除。
4.2.3 各主汽门芯、旁路门芯等重要的部件拆除，以假门芯代替，以保护这些部件不被吹
坏。
4.2.4 吹管前，燃机、汽机完成冲转，燃机具有全速空载，在第二阶段吹扫时能够带最小
负荷运行的条件。相关的热控仪表经校验合格，安装完毕，接线工作已完成，各压力开关、压差开关、液位开关整定合格。燃机启动前余热锅炉联锁保护试验完成。 4.2.5 吹管过程中，除锅炉烟气挡板保护必须投入外，其余保护均解除，如汽包水位高低
跳机保护、锅炉压力高跳机保护均解除。 4.2.6 高、中、低压主蒸汽的关断门可以自由的开关。
4.2.7 所有的放汽门及疏水门可以自由开关，以保证吹管过程中可以很好的暖管及控制压
力。
4.2.8 由于汽机在高速转动时会产生大量的热量，所以汽机一定要保证吹管过程中有足够
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的冷却，低压缸冷却蒸汽汽源要有保证，冷却蒸汽管路已经蒸汽吹扫合格并且可正常投入使用以防止烧坏汽轮机，辅助蒸汽能正常投用。
4.2.9 锅炉在升温率控制：在0～2MPa时，要小于55℃/h；在2～3MPa时，要小于30℃
/h。升温升压过程中，要注意检查热膨胀情况，要保证锅炉可以自由的膨胀。 4.2.10 吹管永久系统可在DCS上操作，电动临控门控制线路引进控制室，可在控制室内操
作，吹管用测点、表计安装调试结束，可投入使用。
4.2.11 计算机具备吹管系统数据采集（每1秒钟一次，并编制简单程序，实时反映K值，
必要时可将采集率提高）。
4.2.12 公用系统投入运行（包括仪用、检修用压缩空气系统，闭式冷却水系统，开式冷却
水系统，循环水系统等）。
4.3 试验场地清理干净，并具有照明、消防等条件。
5 调试项目及工艺
5.1 吹管的方法
根据余热锅炉的特点，高压、再热系统决定以蓄能降压方式进行蒸汽吹管。当压力达到吹扫条件时打开临控门，冲管系数下降到1.2时关闭临控门（试吹管不按此要求，根据实际情况定）。中压过热器和低压蒸汽系统以稳压和降压吹管方式结合进行，并且进行适当的扰动。高压旁路管道在再热器系统吹扫时同时进行，中、低旁路管道在主汽管道吹扫结束前降压吹扫。 5.2 吹管流程
整个吹管过程包括锅炉过热器、再热器所有受热面及主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道、旁路管道等。
注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要进行机械清理干净，经联合检查验收确认合格后才能恢复系统。不参与蒸汽吹扫的蒸汽管道清单如附表1所示。
高中压及再热系统吹扫分两个阶段进行：
（高压旁路减压阀前管道在? 第一阶段高压系统及中压过热器单独进行蒸汽吹扫：
第一阶段结束前吹扫5~8次）
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