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管道安装一般从固定设备开始。对于与水泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处于自由的状态，完成焊接工作，避免设备承受额外荷载。
碳钢衬胶管道运输、起吊过程中应对衬胶面加以保护，防止损坏。DN800管道采用机械吊，不得碰撞。安装过程中禁止在衬胶管道上进行焊接工作。
加强施工管理，确保管道部清洁度。每班下班前必须将管口临时封闭，管道部不得存放工具和安装材料。
小口径管道安装前，应根据现场实际情况，确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），注明设备、阀门、支吊架详细位置，列出详细材料表，经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中，管线如有修改应及时标注在施工图上。施工结束绘制竣工图。保温和不保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。小管道下料时尽量用砂轮切割机或管子割刀。 12.5.8 焊接施工方案
12.5.8.1. 焊前准备
施工前必须编制焊接作业指导书，修改项目须有修改通知单和补充技术措施。 焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。 焊工应按要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。
因设备缺陷或组合安装不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。
焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。
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焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。
受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。
管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。
12.5.8.2. 焊接要求
1、焊接方法：采用手工电弧焊(SMAW)的焊接方法。 2、焊接材料：选用E4303(J422)或E5015(J507)焊条。 3、壳体钢板应打双面坡口，双面焊接 4、焊接质量要求：
a．塔体底板的焊接应根据图纸的要求顺序，分段进行施焊。 b．塔体筒体部分应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，并不应有十字环焊缝。
c．塔体筒体部应采用清根的方法，然后用小直径（φ2.5mm）焊条进行封底焊，封底焊的焊缝高度应略高于筒体壁，打磨后与筒体壁齐平，并不得有咬边、夹渣等缺陷。
12.5.8.3. 焊接操作
焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的容。 为减少焊接变形和接头缺陷，钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。
除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。
受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员应经常
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深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。
12.4 电气施工方案 12.4.1. 电气设备安装
设备到达现场后，应在规定的时间会同业主及各有关方检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。
设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。
设备安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室地面工作，室沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。
按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。
设备安装：400V开关柜，柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm，盘间接缝间隙小于2 mm，相邻两盘边不平度小于1mm，成列盘面不平度小于5 mm。设备安装固定应牢固。
就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。部设备无损坏，
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安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。
设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。
12.4.2. 电缆敷设
烟气脱硫工程电缆安装工作，主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆头制作接线。 电缆施工程序：
1）电缆桥架安装
a 电缆托架安装前应对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装的建筑工程符合设计及规范要求，预埋件应牢固，标高应正确，区域清理合格。
b 电缆桥架的配制与安装：电缆桥架应平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。安装应牢固、整齐、螺丝无松动（膨胀螺栓尤为重要）。电缆桥架方位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离应满足设计及规范要求。电缆桥架标识无误。桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，应用无齿锯下料，用连接件、夹板和螺栓进行连接。桥架全长应有良好的接地。电缆桥架安装结束后应及时组织验收。
c 电缆小支架的施工应根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖直、工艺美观、接口自然。施工质量及工艺要求同主支架的配制与安装。
2）电缆敷设
a 电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，为便于电缆敷设，应清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处应搭设脚手架，所搭脚手架应牢固，拦杆齐全，验收合格。
b 工程师应根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设
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