常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程

常规试油工序及井下作业 质量标准及操作规程

交 接 井

由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生

产技术科室人员,开交接会议。

1、交接井资料,钻开资料,钻井基本资料,套管数据表,井斜资料,油水层综合录井资料。

录井资料: 油水层综合剖面图 固井资料:固井质量综合曲线图 测井资料:综合测井解释资料

2、确定试油测试的目的 3、确定试油测试的层位、井段 4、确定试油测试的方式、方法 5、确定射孔层位、井段、射孔方式 6、确定试油测试油施工日期、周期 7、施工

一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范: BJ—18型 BJ1-18型 井架型号 配套天车 井架高度m 18.28 18.28 额定负荷t 50 50 最大负荷t 70 70 支脚距mm 1530 1530 自 重 t 3.42 3.625 BJ—18型 TC3-50 BJ1-18型 TC1-50 三、安装井架时质量要求

二、上述井架底座中心到井口的距离:1.8m。

1. 上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。 2. 天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。 3. 井架基础必须墩实、找平,螺丝必须紧固,部件、附件完好齐全。

4. 井架绷绳用5/8"以上钢丝绳,绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。

四、井架搬迁操作

1.起吊井架应用5/8"钢丝绳套,应挂牢、扶正,操作平稳。

2.井架平稳地放在拖车、船只或卡车上,且必须固定结实,运输途中要加强检查。

五、立放井架操作

1.活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正,前后允许误差10mm,左右5mm。

2.井架后绷绳五个(螺旋桩),或水泥绷绳坑三个,位置准确误差不于0.5m,螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个(用螺旋桩)。

3. 立放井架用16T以上吊车,绳套必须用5/8"以上钢丝绳,且挂在井架上边三大格以上的位置。 4.立井架,进行井架安装时,一端一般用方木垫平,另一端用5/8"以上钢丝绳套,吊车拉起,水平对接,连接好后各螺丝加固紧。

5. 解体井架时,一般拆16个螺丝,其余16个要松动,防止井架解体后一端夹紧,有的螺丝不易拿出。 6. 立放井架由专人指挥,各操作人员按分工就位,其余人员站在井架高度以外安全地方。 7. 井架立起,轴销插好后,先卡头道后绷绳,再卡好其它绷绳,抽掉起重绳。

8. 放井架时,前后二道绷绳可提前卸掉,车辆就位,挂好绳套,挂紧后方可松绷绳。 9. 遇5级以上大风,不许放井架。 10.

井架立好后,必须符合质量标准,并进行验收,合格后方可使用。

六、井架绷绳、螺旋桩

1.绷绳必须用5/8"以上钢丝绳。

2.后绷绳与井口垂直距20-22m,螺旋桩间距14-16m,前绷绳与井口垂直距18-20m,螺旋桩间距28-32m。 七、井架使用、保养

1.应在安全负荷内使用。 2.在重负荷时不许猛刹猛放。

3.一般不允许超负荷使用,若需超负荷使用,应请示有关部门,采取加固和安全措施,经鉴定合格后方可使用。

4.每次起下管柱作业前,对天车、游动滑车打黄油一次,在正常抽捞作业中,每天8点班给天车打黄油一次。

5.发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。 6.井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。 八、井口采树试压,安装标准

1.采油树试压必须带套管短节,送井场前试压好,试压为最大工作压力的1.5倍,30min压力不降为合格。 2.在井口安装好采油树后,同套管一起试压,试压为最大工作压力的1.5倍,30min压力不降为合格。 3.采油树组装好后,必须保证闸门开关灵活,各卡箍上紧,配件齐全,规格相符。 九、井口安装操作规程 (一) 安装准备

(1)应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用,确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。

(2)配采油树,应有专门单位负责检查,清洗各部件,保证闸门灵活、严密不漏,油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺,配件齐全,符合规定。

(3) 采油树整体试压合格后一般不拆散,如情况特殊,则最多拆成三大件,连同套管短节一并送现场。

(二) 安装

(1) 套管短节应先试扣,用手上紧后,检查有没有错扣,如不错扣,用链钳上紧。

(2) 套管短节内径应与井下套管最小内径相同,两端倒角2×30°,钢级根据井情况选定(气井压

力高的用N80或P110,压裂井用N80或P110)。

(3) 紧法兰盘螺丝时,对角轮流上紧,使受力均匀,螺丝上全。

(4) 悬挂器座上后,其顶丝要全部顶紧,并调整一致,严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。 (5) 闸门手轮必须方向一致。

(6) 新井射孔前,井口必须试压,试压同套管试压标准。

十、穿大绳与拉力计安装标准

(1) 作业提升大绳必须6/8"以上钢丝绳,不许有松、扭、断丝。 (2) 死绳不得缠绕井架,卡牢4-5个绳卡,卡距0.13-0.18m。

(3) 快绳不得磨擦井架,当游动滑车在最低位置时,滚筒上绕的钢丝绳圈数,2000m以内浅井不少于10周,深井不少于15周。

(4) 井架校正好后,天车、游动滑车、井口应三点一线,游动滑车偏离井口前后不大于30mm,左右不大于10mm。 十一、常规试油作业基本工序

准备搬迁,上井,材料准备,平整井场,通、探、洗井,试压,(替防膨液,降液面),射孔,排液(诱喷),测试(视测试情况封堵上返),压裂、酸化,收尾。

十二、通井规,外径不小于套管内径6-8mm,长度不小于0.5m,底部不得呈锥形。

十三、探井底,一般我们所用的50T井架,八股大绳;指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格(约1.5T),

对于原钻机探井底时,根据钻机的大绳股数,和指重表精度重新核算,一般加重不超过1.5T,两次探井底深度误差小于0.5m。

十四、通井,至距井底100m±应减速,若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗,严禁猛顿硬压,遇阻井段应分析

原因(或印证),证实后修理,修好后重新通井。

十五、洗井质量标准、操作规程 (一) 质量标准

1、 必须连续大排量循环洗井,排量不低于24m3/hr,并至少循环两周,清水洗井要求洗至进出口水色一

致。

2、 射孔前洗井,必须洗到井底。 (二) 操作规程 1、 3、 4、

按设计要求把管柱下至要求深度洗井。 流程管线必须不剌不漏。

漏失量较大的井,应另行研究,采取相应措施。

2、 洗井用水必须干净。

十六、试压标准和规范

1、新井洗井完毕,必须装上采油树,对套管、人工井底及采油树试压。对4-5规格的油层套管,试压15MPa,30min压降不大于0.5MPa为合格;对6规格的油层套管,试压12MPa,30min压降不大于0.5MPa为合格。

2、试压以井口压力表读数为准,不得用压裂车上的压力表代替。 十七、替防膨液、降液面、压井

1、替防膨液质量标准:射孔前必须替入防膨液保护油层,一般为0.5%TDC-15防膨液,要求井底至油层以上200m替满防膨液,根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。

2、降液面标准:按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面,与设计要求深度误差不大于±50 m。 3、压井

(1)压井标准:在射孔前,根据油气水层的压力特点,选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱

压力时,使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%;当地层压力低于静水柱压力时,采用清水压井或降压法(降液面);当地层压力不清楚时,可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。 (2)

压井规程:

①、按设计要求配制压井液,数量为井筒容积的1.5-2倍,压井管线必须试压到预计泵压的1.2-1.5倍,不

剌不漏,高压油气井出口管线必须接硬管线,出口不准呈90°死弯。

②、压井前必须测算出压井液总量,压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量,若超过井筒容积1.2倍仍

不返出,或虽有返出但仍有漏失,应停止压井,请示有关部门,采取措施。

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@)