常规试油工序及井下作业 质量标准及操作规程
交 接 井
由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生
产技术科室人员，开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料，油水层综合录井资料。
录井资料： 油水层综合剖面图 固井资料：固井质量综合曲线图 测井资料：综合测井解释资料
2、确定试油测试的目的 3、确定试油测试的层位、井段 4、确定试油测试的方式、方法 5、确定射孔层位、井段、射孔方式 6、确定试油测试油施工日期、周期 7、施工
一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范： BJ—18型 BJ1-18型 井架型号 配套天车 井架高度m 18.28 18.28 额定负荷t 50 50 最大负荷t 70 70 支脚距mm 1530 1530 自 重 t 3.42 3.625 BJ—18型 TC3-50 BJ1-18型 TC1-50 三、安装井架时质量要求
二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
1． 上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。 2． 天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。 3． 井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4． 井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作
1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作
1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3． 立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。 4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5． 解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。 6． 立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。 7． 井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8． 放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。 9． 遇5级以上大风，不许放井架。 10．
井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
六、井架绷绳、螺旋桩
1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。 七、井架使用、保养
1．应在安全负荷内使用。 2．在重负荷时不许猛刹猛放。
3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。
4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。
5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。 6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。 八、井口采树试压，安装标准
1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。 九、井口安装操作规程 （一） 安装准备
（1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。
（2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。
（3） 采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。
（二） 安装
（1） 套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。
（2） 套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压
力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。
（3） 紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。
（4） 悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。 （5） 闸门手轮必须方向一致。
（6） 新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。
十、穿大绳与拉力计安装标准
（1） 作业提升大绳必须6/8＂以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。 （2） 死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m。
（3） 快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少于10周，深井不少于15周。
（4） 井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm。 十一、常规试油作业基本工序
准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
十二、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
十三、探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），
对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
十四、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析
原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
十五、洗井质量标准、操作规程 （一） 质量标准
1、 必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一
致。
2、 射孔前洗井，必须洗到井底。 （二） 操作规程 1、 3、 4、
按设计要求把管柱下至要求深度洗井。 流程管线必须不剌不漏。
漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
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2、 洗井用水必须干净。
十六、试压标准和规范
1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4-5规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。 十七、替防膨液、降液面、压井
1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m。 3、压井
（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱
压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。 （2）
压井规程：
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①、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的1.2-1.5倍，不
剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。
②、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积1.2倍仍
不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取措施。