40、浆纱用粘着剂分为 天然黏着剂 、 变性黏着剂 、合成黏着剂 三类。
41、上浆过程中，粘度应保持稳定，使上浆量和浆液对纱线的 浸透程度 维持不变。
42、在国际单位制中，粘度的单位是 帕.秒 ；一般情况下，浆液粘度低， 浸透多 ，粘度高，则 浸透少 。
43、淀粉大分子结构中 甙键及羟基 决定着淀粉的化学、物理性质，也是各种变性可能的内在因素。
44、在各种淀粉变性技术发展阶段中，第一代变性淀粉为 转化淀粉 ，变性的目的是降低聚合度和粘度，提高水分散性，增加实用浓度 等，产品有 酸解淀粉，糊精 ，氧化淀粉 等；第二代变性淀粉为 淀粉衍生物 ，变性的目的是提高对合纤的粘附
性 等，产品有 交联淀粉，淀粉酶， 等；第三代变性淀粉为 接枝淀粉 ，变性的目的是 兼有淀粉和接入合成物的优点，代替全部货大部分合成浆料 。
45、PVA的化学名称为 聚乙烯醇 。产品有 完全醇解型 与 部分醇解型 等几种类型。完全醇解
PVA的醇解度为 98% ，部分醇解PVA的醇解度为 88% 。
46、丙烯酸类浆料的最大特点是：对 疏水性纤维 具有优异的粘附性能， 水溶性好 ， 易于退浆 ， 不易结皮 ， 环境污染小 等。48、浆纱中通常所说的三大浆料指的是：淀粉 浆料 、ＰＶＡ浆料 、 丙烯酸浆料 类浆料。
47、浆液的调制方法有： 定浓法，定积法 。
49、浆纱表面毛羽贴伏程度以浆纱 毛羽指数 和 毛羽降低率 表示。
50、浆纱可织性的提高一般从纱线 强力增加 、 伸长保
持 、 毛羽减少 和 耐磨提高 四个方面加以衡量。其中 为评定浆纱质量的重要指标。
51、纱线上浆一般有用 单浸单压 、 单浸双压 、 双浸双压 、 双浸四压 。
52、高浓高粘浆液上浆时，要采用 高压上浆 ，以避免浆膜厚重。
53、传统的单浸双压低浓度常压上浆时，压浆辊加压强度的工艺设计原则为 前重后轻 （即第一压浆辊加压强度大于第二压浆辊
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加压强度）。
54、双浸双压中压上浆时，中压压浆力为20～40N，上浆的浆液浓度和粘度较高，压浆辊加压强度工艺设计原则为 前轻后重 ， 逐步加压 ，高浓度条件下，第二压浆辊的 加压强度较大 ，可使浆膜不致过厚，以免上浆过重。
55、浆纱烘燥方法按热量传递方式分为： 热传导烘燥法 、 对流烘燥法 、 辐射烘燥法 和 高频电流烘燥法 。目前常用的烘燥装置有： 热风式 、 烘筒式 和热风烘筒式 。
56、浆纱烘燥过程分为： 预热阶段 、恒速烘燥阶段 和 降速烘燥阶段 。
57、干分绞棒的使用根数一般为 。
58、实际生产中高湿上浆是指温度在 95°c 以上 ，低温上浆温度在60-80°c 。棉纱以 高温上浆 为宜，涤／棉混纺纱 用 高温上浆和低温上浆均可 。
59、目前浆纱生产中已逐渐采用重加压工艺，最大压浆力可达 40kN 。一般 粗特纱 ， 高经密 纱， 强捻 纱，压浆力应适当加重。
60、浆纱回潮率要求 纵向均匀 、 横向均匀 ， 波动范围一般掌握在工艺设定值±0.5% ；回潮率的调节方法有：定温变
速 和定速变温 两种，目前一般采用定温变速 方法调节。
61、上浆率的调节一般通过改变 浆液浓度 和 温度调节。 62、压浆力分为常压 上浆 、中压 上浆 、高压上
浆 。高压上浆技术的应用使 浆纱速度 提高、 并能提高 上浆质量 。
63、浆纱过程中纱线伸长愈小愈好，一般纯棉纱伸长率控制在 1.0以下 ，涤棉混纺纱伸长纺控制在 0.5以下 。
64、二高一低浆纱工艺指的是： 高压 、 高浓 、 低黏 。
65、穿经工序的任务是按 织物上机图 ，将经纱穿过 综丝眼 和 钢筘 。
66、纱线定捻的方法有： 自然定捻、加热定捻、 给湿定捻、热湿定捻 等。
二、名词解释： 1、经纱位置线
经纱处于综平位置时，经纱自织口到后 梁同有关机件相接触的各点联接线。
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2、中央闭合梭口： 每次开口运动中，全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个方向分开形成所需梭口。在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。
3、清晰梭口：在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。
4、半清晰梭口：梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不处于同一平面上。
5、开口时间 :
在开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置的时
刻，即梭口开启的瞬间。俗称综平时间
6、综框运动角:闭口角与开口角之和。
7、投梭力：织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离
8、投梭时间：: 指的是投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。
9、分离筘座：引纬部分与打纬部分的运动分开传剑机构固装在机架上
? 10、剑杆引纬：用送纬剑、接纬剑将纬纱引入梭口 。挠性剑杆、刚性剑杆织机
11、喷气引纬：压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。 12、打纬阻力：由打纬时经纬纱之间的摩擦阻力和经纬纱 变形产生的弹性阻力迭加而成。
13、经纱上机张力：平综时织物的静态张力。
14、轴向打纬：筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线通过曲轴中心。
15、织物形成区：从新织入的纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的区域。
16、机上纬密：织造时每单位长度用的纬纱的数量
17、下机纬密: 织物织造完毕下机后每单位长度实际的纬纱的数量。 18、络筒气圈:
络筒时纱线从管纱上抽出，纱线自管纱顶部至底部
被逐层剥离。管纱通常固定地插在锭座上，因此退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面（纱线运动的轨迹），称为气圈。
19、传动半径:传动点到筒子轴心线的距离。
20、纱圈卷绕角: 绕纱方向与筒子端面的夹角。
21、导纱距离：自管纱顶至导纱器。
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22、分离点：: 纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进 入气圈的过渡点。
23、退绕点：在管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱 线的终点。纱线开始运动的点 。
24、分批整经：将织物所需的总经根数，分成数量尽量相同的若干批，按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个经轴上，以供浆纱使用 。
25、分条整经:
根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将全幅织
物的总经根数分成数量尽可能相等、纱线排列相同的若干条带，并按工艺要求的长度和宽度一条挨一条平行卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带卷绕到织轴上（倒轴）。
26、分排穿筘法:从第一排开始，由上到下将纱线伸缩筘中点网外侧逐根穿入。
27、分层穿筘法:从上层（或下层）开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向伸缩筘外侧穿入。
28、变性淀粉:
以各种天然淀粉为母体，通过化学、物理或其它方
式使天然淀粉的性能发生显著变化而形成的产品.
29、聚乙烯醇（PVA）: 聚醋酸乙烯通过甲醇钠作用，在甲醇中进行
醇解而制得的产物。
30、取代度:
31、醇解度: 聚醋酸乙烯中醋酸根被羟基所取代的程度。
32、直链淀粉：是一种由葡萄糖组成的线性聚合物
33、支链淀粉：是一种由葡萄糖组成的带有支链的聚合物。
34、覆盖系数：浆槽中纱线的排列密集程度。
35、上浆率：上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。
36、回潮率：纤维材料及其制品的含水重量与干燥重量的差数对其干燥重量的百分率。
37、伸长率:浆纱的伸长与原纱长度之比。 38、浆液粘度：P92
39、穿经: 根据织物上机图将织轴上的经纱依次穿入经停片、综丝眼和钢筘
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