首要责任和义务。
③必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。
④实施环境监督员制度，企业必须设立环境总监和环境监督员。环境总监由企业领导担任，环境监督员由企业环保负责人担任。
⑤设立安全环保科，负责全厂的安全管理，应聘请具有丰富经验的人才担当负责人，每个车间和主要装置设置专职或兼职安全员，兼职安全员原则上由工艺员担任。
⑥全厂设立安全生产领导小组，由厂长亲自担任领导小组组长，各车间主任担任小组组员，形成领导负总责，全厂参与的管理模式。
⑦在开展IS014001认证的基础上，积极开展ESH审计和OHSAS18001认证，全面提高安全管理水平。
⑧按《劳动法》有关规定，为职工提供劳动安全卫生条件和劳动防护用品，厂区医院必须配备足够的医疗药品和其他救助品，便于事故应急处置和救援。
（3）运输过程风险防范
运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等有关项目运输以汽车为主。
运输过程风险防范应从包装着手，有关包装的具体要求可以参照《危险货物分类和品名编号》(GB6944-86)、《危险货物包装标志》(GBl90-90)、《危险货物运输包装通用技术条件》(GBl2463-90)、《气瓶安全监察规程》等一系列规章制度进行，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行，并采用堆码试验、跌落试验、气密试验和气压试验等检验标准进行定期检验，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。
运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，包括《汽车危险货物运输规则》(JT3130-88)、《汽车危险货物运输、装卸作业规程》(JT3145-91)、《机动车运行安全技术条件》(GB7258-87)、《轻质燃油油罐汽车通用技术条件》(GB9419—88)、《危险货物运输规则》(铁运[1987]802号)等，公司运输易燃易爆危险化学品的车辆必须办理“易燃易爆危险化学品三证”，必须配备相应的消防器材，有经过消防安全培训合格的驾驶员、押运员，并提倡今后开展第三方现代
物流运输方式。
（4）贮存过程风险防范
公司罐区和车间内/外储罐均应设置围堰，围堰设置排水切换装置，确保正常的冲洗水、初期雨水和事故情况下的泄漏污染物、消防水可以纳入污水处理系统。
要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。
（5）工艺和设备、装置方面安全防范措施
①拟建项目初步设计应重点考虑工艺、设备的安全可靠性。工艺、设备设计中应有足够的安全裕度；对生产过程应隔离操作，加强自动化。尽可能采用自控系统和计算机技术，提高装置的本质安全度，避免作业人员接触危险物质。
②加强通风及设备维修，杜绝管道、设备、阀门连接点的跑、冒、滴、漏；物料入口处应设电磁阀等快速隔断装置，一旦出现异常，立即切断供料；杜绝装置泄漏以及误操作造成负压或超压；保证供水和水压。保证冷却系统的设备完好、运行有效。
③设备应严格地进行气密性和耐压试验检查，并安装安全阀和温度、压力调节、控制装置。严格控制精馏温度与压力；生产装置应设置超温报警系统，并保证其有效运行；分离过程工作现场要保持通风良好，分离设备需接地，电气设备要防止高温。
④拟建项目所使用的传动设备等（尤其是人员易接触部位）应安装有防护安全罩和紧急停车装置；危险性较大的生产区内（如生产车间、危险品仓库等）主要钢结构支座应涂防火涂层或覆盖耐火材料；工艺流程设计管线在满足工艺要求的情况下，应尽可能短捷，使用危险化学品系统设计应具有良好的密闭性；工艺管线的设计应考虑抗震和管线振动、脆性破裂、温度应力、失稳、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，具有足够的强度，并采取相应的对策加以控制。
⑤加强设备日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，对事故漏下的物料应及时清除。维护设备卫生，加强设备完好管理，对设备上的视镜、液面计等经常进行清理，确保能够透视，并有上下液位红线等；生产装置的供电、供水、供风、供汽等公用设施必须满足正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防爆法规、标准的规定；易燃易爆区域内，应消除产生静电和静电积聚的各种因素，使用不产生火花
工具(有色金属)，采取静电接地等各种防静电措施，静电接地设计可参照《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)；蒸汽管和保温夹套管，以及表面温度超过50℃的设备。均需采用保温绝热措施，并加强管理，因为检修等原因损坏的，必须及时恢复。
⑥储罐区的管道宜明设，必须采用管沟时，应尽量采用不封闭式。对封闭式管沟要采取可靠的安全措施，如强化通风、设阻断墙、定期测定浓度、设置危险浓度自动报警器等，确保各危化品浓度分别保持在卫生允许浓度和爆炸危险浓度下限以下。自动报警器必须安全可靠，定期校验标定。对储罐的管道接口、阀门、法兰、油封、垫片等设施必须按照规定进行定期检查、检修，防止出现“跑、冒、滴、漏”现象；对储罐顶上的阻火器、呼吸阀的状态必须认真检查，夏季应每半月检查一次；冬季应每三天检查一次，防止因结霜冻堵或失灵；对可燃液体检测装置须每班一次外观检查，每季度由检测部门进行一次实气标定；所有安全附件必须按规定定期校验，保证其安全可靠。
（6）电气、电讯安全防范措施
①电气设计应强调执行《电气装置安装工程施工和验收规范》(GB50254-96)等的要求，确保工程建成后电气安全符合要求。
②供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。
③在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备；所有可能产生爆炸危险和产生静电的设备及管道均设有防静电接地设施；装置区内建、构筑物的防雷保护按《建筑物防雷设计规范》设计；不同区域的照明设施将根据不同环境特点，选用防爆、防水、防尘或普通型灯具。
④执行《漏电保护器按照和运行》（GB13955-92）的规定，采取漏电保护装置。
（7）消防及火灾报警系统
按规定建设消防设施，划分禁火区域，严格按设计要求制订动火制度，消防设施配置安全报警系统、灭火器、消防栓、泡沫灭火站等消防设旋。消防给水压力低压给水时，水压应不低于0.2MPa，高压给水时，水压宜在O.7～l.2Mpa；水
量应能保证连续供应最大需水量4h。
消火栓用水量、消防给水管道、消火栓配置、消防水池的配置应符合《建筑设计防火规范》(GBJl6-87)的相关要求；固定式泡沫灭火站的设计安装应按照《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-1992)进行；灭火器的配置应按照《建筑灭火器配置设计规范》(GBJl40—1990)进行。
建筑消防设施应进行检测，并按有关规定，组织项目竣工验收，尤其应请当地公安消防部门进行消防验收。
（8）泄漏事故风险防范措施 ①事故防范主要工艺设施要求
为了保证各物料仓储和使用安全，本项目各物料的存储条件和设施必须严格按照有关文件中的要求执行，并有严格的管理。
②总平面布置要根据功能分区布置，各功能区，装置之间设环形通道，与厂外道路相连；将散发可燃气体的工艺装置、装卸区布置在全年最小频率风向的上风侧；场地作好排放雨水设施；对于因超温、超压可能引起火灾爆炸危险的设备，都设置自控检测仪表、报警信号及紧急泄压排放设施，以防操作失灵和紧急事故带来的设备超压。
③采取DCS系统集中控制，对装置生产过程中采取集中检测、显示、连锁、控制和报警。设施连锁和紧急停车系统，并独立于DCS监视和控制系统。设置火灾自动报警系统。在有毒气体可能泄漏的场所，根据规范设置有毒气体检测仪，随时检测操作环境中有害气体的浓度，以便采取必要的处理设施。
④仪表负荷、消防报警、关键设备等按一类负荷设置，采用不间断电源装置供电，事故照明采用带镉镍电池应急灯照明。建构筑物设有防直雷击、防雷电感应、防雷电浸入的设施。
⑤生产装置、贮罐区、中间罐区和仓储区等场所按标准设置各种安全标志，凡需要迅速发现并引起注意以防止发生事故的场所、部位，均按要求涂安全色。
⑥车间、罐区、仓储区布置需通风良好。按规定划分危险区，保证防火防爆距离。厂区内建筑抗震结构按当地的地震基本烈度设计。
⑦按规定设置建构筑物的安全通道。生产现场有可能接触有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼设备。设置必要的生产卫生用室、生活卫生用室等辅助用室，配备必要的劳动保护用品。