3）当温度达到86℃时加入定量的离子水后；当釜内温度控制在90℃时开始加入第一次单体的70%，5-10分钟滴完单体，恒温在90-95然后保温30分钟。
4）再加入1.86%引发剂过硫酸铵水溶液，在90℃-95℃时再次保温30分钟。5）保温结束后再次加入2.9%过硫酸铵溶液，在90℃-95℃之间继续保温30分钟。
6）将第一次单体剩余的30%单体全部加入（5分钟滴加完），保持料液温度90℃左右，接着加2.9%过硫酸铵溶液，在90℃-95℃之间继续保温反应30分钟后，搅拌转速为48 r/min。（当釜内粘度达到8000cps时，立即加入亚硫酸氢钠终止反应）。
7）如果达不到8000cps粘度时，开始加入第二次单体（5分钟滴加完），搅拌转速为48 r/min。接着补加引发剂2.9%过硫酸铵溶液，继续保温反应（如达不到粘度要求时则按上一步步骤以此类推），当料液粘度增大到（8000cps）时，立即加入亚硫酸氢钠溶液终止反应。在80℃-85℃之间继续搅拌保温40分钟。
8）最后加入离子水稀释，继续搅拌保温40分钟后（粘度2500cps）降温至60℃以下停止搅拌后放料，放料后清洗釜壁余料。反应生成过程中会用少量丙烯酰胺产生。 1.2.3.4 表面施胶剂
（1）本项目表面施胶剂工艺流程图见图1.2-4
苯乙烯丙烯酸丁酯单体配置离子水淀粉过硫酸铵溶液NaOH溶液亚硫酸铁溶液双氧水离子水引发剂配制聚 合G4-1过 滤S4-1表面施胶剂
图1.2-4 表面施胶剂生产工艺流程图及产污环节图
（2）工艺简述 配料：
a)单体：将苯乙烯、丙烯酸丁酯按照比例加入5t的不锈钢搅拌罐中，搅拌均匀待用。 b）配制过硫酸铵水溶液：在储备槽中加入去离子水、过硫酸铵配制成约30%的过
硫酸铵水溶液，待用。
聚合和过滤：首先加入离子水后开启搅拌。缓慢加入淀粉搅拌5分钟。（可同时缓慢开蒸气预热），升温到53±1度时加入过硫酸铵水溶液、亚硫酸铁溶液，继续升温至90度（注：温度达到85度时关闭蒸汽阀）温度达到开始计时保温120分钟，保温结束后降温至85度缓慢加入片碱（测pH值：3.2-3.5）搅拌5分钟后，开始加入10％的双氧水76.5 kg和10％的单体，然后控制温度在80-85度之间保温15分钟。保温结束后开始同时滴加剩余双氧水和单体，单体滴加时间为120分钟完成，双氧水滴加时间为130分钟完成，滴加过程温度控制在80-85℃。滴加结束后保温90分钟，降温至50度，将物料放入振动筛过滤去除杂质，得到的滤液用泵输送到成品储罐保存，聚合过程中产生废气G4-1，过滤过程中产生滤渣S4-1。 1.2.4. 生产规模
本项目主要是生产造纸化学品，羧基丁苯胶乳、中性施胶剂、干强剂和表面施胶剂，具体产品方案见表1.2-6。
表1.2-6 产品方案及规格
序号 1 2 3 4 工程名称 丁苯胶乳生产线1条 AKD中性施胶剂生产生产线1条 干强剂生产线1条 表面施胶剂生产线1条 产品及规格 丁苯胶乳 AKD中性施胶剂 干强剂 表面施胶剂 设计能力（t/a） 15万 5万 5万 3万 1.2.5. 工程投资及建设周期
本项目的估算总投资为50000万元，环保投资547万元，约占总投资的1.09%。 本项目在建设资金到位后，计划用6个月的时间完成施工。
1.3. 项目选址合理合法性分析
1.3.1. 与行业政策相符性分析
根据国家发改委《造纸产业发展政策》（2007）第四章第二十二条“造纸产业技术应向高水平、低消耗、低污染的方向发展。鼓励发展应用高效率制浆技术，生物技术，低污染制浆技术，中浓技术，无元素氯或全无氯漂白技术，低能耗机械制浆技术，高效废纸脱墨技术等，以及相应的装备。优先发展应用低定量、高填料造纸技术，涂布加工技术，中性造纸技术，水封闭循环技术，化学品应用技术以及宽幅、高速造纸技术，高
效废水处理和固体废物回收处理技术”。而本项目投资公司是一家专业从事造纸化学品科技研发、生产、贸易为核心业务的国际型企业。选定产品技术