项 目 外 观 固 含 量 PH 粘度/ cps ((25°C) 标准指标 无色透明粘稠液体 15±2％ 2.0-4.0 2000～20000 表1.2-5 表面施胶剂产品质量指标
项 目 外 观 固 含 量 pH 粘度/ cps ((25°C) 离子性 标准指标 乳白色至浅褐色液体 30±2％ 2.0-4.0 50cps 阳离子 1.2.3.1羧基丁苯胶乳
（1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图1.2-1：
热水富马酸缓冲剂EDTA乳化剂A种子胶苯乙烯丁二烯十二硫醇丙烯酸20%NaOH消泡剂蒸汽杀菌剂乳化剂A表面活性剂消泡剂去离子水冲洗水配 置引发剂配 料1G1-120%过硫酸铵离子水聚合反应配 料2水乳化剂A气 提冷凝槽G1-2静置分层W1-1L1-1调 节过 滤S1-1产品储罐
图1.2-1 羧基丁苯胶乳生产工艺流程及产污环节图
（2）工艺简述
配料：①引发剂配制：在制备槽中加入20%的过硫酸铵溶液和定量的离子水，充分搅拌均匀（搅拌时间15min）；②诱发剂制备：在制备槽用加热的工艺水充分溶解富马酸（起抗静电稳定剂），并使反应前加入反应器所需的直接蒸汽量减至最小，并一次加热EDTA缓冲剂、乳化剂A（烷基酚聚氧乙烯醚：静电稳定剂，控制聚合粒子大小）、种子胶（聚苯乙烯：胶乳种子，控制聚合粒子大小）搅拌均匀待用；②将30%的NaOH通过泵输送至罐区，管道输送过程中加离子水稀释成20%的溶液备用（调节PH）。
聚合：预先用真空泵将聚合釜抽真空，再以氮气充入聚合釜中保持微正压，然后向聚合釜内加入预先配制的底液，开始泵入丙烯酸原料液体和经在线混合的丁二烯、苯乙烯、十二硫醇的混合料液，同时激烈搅拌进行乳化分散。用热水加热升温到75℃后，开始压入引发剂溶液，聚合反应开始。此过程中会有少量的有机废气G1-1（主要为苯乙烯、丁二烯、丙烯酸）挥发出来。
气提：将聚合釜的物料通入到气提中，将胶乳中残留的单体气提出来，以减少胶乳的气味，气提为连续操作，在真空下进行，气提釜为立式容器，带搅拌器。在气提前NaOH将胶乳中和至pH=5，提高产物在气提时的稳定性，气提过程中会加入消泡剂来限制泡沫产生，减少和避免产品抽入VOC管线中。冷凝水、有机物与冷却水混合后离开气提釜蒸汽冷凝器。不凝气进入气液分离器，分离夹带液体后进入真空泵入口，真空泵将废气G1-2(主要为丁二烯，含有少量的苯乙烯)送往VOC处理单元。冷凝液经静置分层后，分离出L1-1苯乙烯冷凝液，根据产品要求，冷却水部分回到气提釜底，部分废水W1-1进入污水处理系统。
调节：在调节釜内加入离子水、表面活性剂及乳化剂，提高产品的胶质及机械稳定性，同时胶乳中需加入杀菌剂来抑制细菌繁殖。
过滤：在密闭的振动筛中过滤除去胶体，过滤后的胶乳产品送到成品储罐，胶乳用槽车运送。滤渣S1-1送危险固废中心处理。 1.2.3.2 AKD中性施胶剂
（1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图1.2-2：
水AKD专用淀粉阳离子醚化剂冰醋酸片碱分散剂水AKD腊粉制备乳化剂腊粉融化水氧氯化锆高速乳化高速均质冰水杀菌剂聚氯化铝无铁硫酸铝成品搅拌过滤分装S2-1AKD施胶剂 图1.2-2 AKD施胶剂生产工艺流程图及产污环节图
（2）工艺简述
乳化剂制备：将水、AKD专用淀粉、醚化剂、冰醋酸、片碱、分散剂计量投入乳化釜中，搅拌制备成25%的乳化剂，乳化剂制备过程中采用蒸汽夹套加热。
融化：加入常温水打开搅拌，计量投入一定量的蜡粉，升温至70℃全部融化即可。腊粉融化过程中采用蒸汽夹套控制。
乳化：把反应釜料、热水平均放入两个高速乳化釜内，打开乳化机，高速乳化15分钟完成。
均质：把物料趁热放入4台高速乳化釜内，同时加入预先准备好的70℃温水，打开高速搅拌机搅拌20分钟，搅拌速率达4000转/min，即完成初步乳化。将初步乳化的物料降温到60℃后经过过滤器送入2台串联的高压均质机进一步乳化，第一遍低压（8 Mpa）， 高压（20 Mpa）。第二遍低压（10 Mpa）， 高压（23 Mpa）。
成品搅拌：将7℃冻水加入搅拌罐内，手工加入微量的杀菌剂，打料完毕。加入聚氯化铝、无铁硫酸铝，搅拌5分钟放料过滤即成产品，最后用泵输送到成品储罐保存。滤渣S2-1送危险固废中心处理。
1.2.3.3 干强剂
（1）本项目干强剂工艺流程图见图1.2-3
50%硫酸去离子水乳化剂50%硫酸丙烯酰胺甲基丙烯磺酸钠丙烯酰胺交联剂乳化剂A6%亚硫酸氢钠离子水过硫酸铵溶液引发剂单体制备单体聚合G3-1丙烯酰胺去离子水稀释调整干强剂
图1.2-3 干强剂生产工艺流程图及产污环节图
（2）工艺简述 待用原料制备：
①引发剂配制：缓和均匀待用。a、引发剂《过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg水》；b、引发剂《过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg水》；c、d、e、引发剂《过硫酸铵（固体）：1.5kg+50kg水》。
②单体制备（滴加）待用：
a、第一次单体制备：在单体预混釜中投入去离子水、硫酸、乳化剂A、丙烯酰胺溶液和交联剂，搅拌混合备用。
b、第二次单体制备：液体丙烯酰胺持续搅拌混合均匀待用。 聚合反应：
1）首先将离子水加入反应釜中启动搅拌；依次加入硫酸、乳化剂、甲基丙烯磺酸钠、液体丙烯酰胺。开启蒸汽阀门开始将釜内温度升温到62℃时，关闭蒸气阀门。（将氮气压力调整到2MPa）开启氮气阀门由釜的底部向釜内充入氮气， 30分钟后再关闭氮气阀门，打开蒸汽阀门继续升温。
2）当釜内温度达到72℃时关闭蒸汽阀门，加入引发剂过硫酸铵溶液搅拌5分钟，然后停止搅拌5分钟，当釜内料液温度达到75℃时，开启搅拌，转速调到30转/分钟。