重损坏设备被迫停运时，各部门主任必须到厂，组织专业专工进行原因分析，确定运行方式及抢修计划，上报主管厂长批准。当发生人员伤亡时，厂部领导及厂工会及相关部门人员必须到厂，妥善安排事故善后事项，并上报地方政府及两级公司。
5、新工独立当班应变能力差 危险因素分析：
1) 监盘过程中发生事故后处理过程中引起事故扩大； 2) 正常操作过程中，突然遇到事故发生，盲目操作； 3) 发现设备异常时，不能准确判断，不能正确处理； 4) 设备特殊情况下运行时，对事故预见能力差； 5) 打焦、除灰操作过程中被烫伤，烧伤；
6) 独立巡检时对高温高压设备管道危险预防的安全意识差； 7）安规学习不到位，在巡检及清扫转动设备时造成人身伤害； 8）对带电设备操作及区域不清楚，易发生误操作或走错带电间隔，造成人身感电事故。
采取的安全防范措施：
1）锅炉事故灭火恢复启动时，应安排有经验的老员工组织投油，（等离子不够）新工不能单独投油，燃烧不稳定，新工投油时应对其交待清楚注意事项，投油前要看燃烧情况，加强新工的操作培训；
2）新工参与打焦前，班长或司炉必须向其交待清楚打焦的注意事项，锅炉熄火和垮焦前的现象，炉膛正压如何躲闪。
3）新工监盘操作，应有老员工监护指导，事故处理及重大操作时严禁新员工独立操作；
4）安排新工独立操作时，监护人应对其讲清楚注意事项和万一发生情况变化时怎样处理，设备停运后对其他运行设备有何影响，重要设备在哪些情况下应执行紧急停运条件；
5）设备在特殊情况下运行时，老员工应提醒新工操作注意事项，对出现的变化该如何处理，必要时由班长指定人员进行检查操作；
6）新工操作要看效果，发现有疑问时，应停止操作，立即向主值班员或班长汇报；
7）加强新工专业技术、反事故演习能力及安全意识培训，提高操作水平与自保能力，防止误操作及人身事故发生；
8）新工独立担任岗位工作三个月内，应由老员工监护操作及陪同巡检，对高温高压设备巡检及带电作业时，老员工应正确交待可能发生的危险事项及规避原则，尽可能减少新工对具有较高风险场所的独立操作和巡检，防止发生人身伤害事故。
9）当设备发现重大危险点或安全隐患时，新员工应在监护人的监护下操作并维持设备运行，严禁新员工对安全隐患进行独立检查和巡视，确保人身安全。
6、高空作业 危险因素分析：
1)高空作业不系安全带，作业人员发生高空坠落；
2)作业时未做好安全措施及隔断，不正确使用工具袋，高空落物伤及他人；
3)做高温、高压管道工作时易烫伤；
4)脚手架搭设不规范，未经三级验收发生倒塌事故； 5)铁爬梯腐蚀，不按规定上下楼梯，造成滑跌坠落； 6）违反安全工作规定，恶劣天气登高作业，造成人员伤亡。 采取的安全防范措施：
1)高空作业人员必须系好安全带方可作业，安全带拴挂应高挂低用或水平拴挂；
2)高空作业时应使用工具袋传递物件，防止发生高空落物，并在作业区域地面做好安全措施，设置临时围栏并加以警示牌，严禁人员通行；
3）靠近高压、高温管道工作要穿防烫工作服；
4）上下楼梯时应两手交替抓好梯橙，两脚交替踩踏梯橙，防止梯橙腐蚀断裂造成人员踏空发生人员坠落；
5）脚手架必须经三级验收后悬挂验收牌方可使用，验收标识应注明搭设日期、搭设单位、搭设人员及验收人员姓名、承重载荷等；
6）作业人员开关阀门用力要均匀，防止搬钩滑落，造成身体失控发生高空坠落；
7）长时间工作时应联系运行值班人员，在盘前挂警告标志； 8）高空作业时必须有专人监护，对具有较大危险的高空作业，部门领导或安全专工应到现场进行监督指挥，厂安全监察部人员必须到作业场所进行监督指导，确保作业人员人身安全。
9）作业结束后应立即清理作业场所，清理完毕后方可与运行人员办理交接手续。
7、粉仓清粉作业 危险因素分析：
1）粉仓通风不足，造成作业人员窒息死亡；
2）粉仓内积粉自燃，产生有毒气体，造成作业人员中毒死亡； 3）粉仓内积粉自燃，造成作业人员烫伤；
4）安全措施不到位，进出粉仓时发生作业人员高空坠落事故； 5）监护不到位，清理粉仓时粉尘浓度严重超标，造成作业人员窒息。 采取的安全防范措施
1）在粉仓清粉前要对粉仓进行充分通风，把粉仓盖及8台给粉机检查口打开进行通风，通风时间不小于48小时；
2）通风结束后，将预先准备好活兔从井口放入粉仓内，尽量放入粉仓内部，试验粉仓内含氧量，试验时间为不小于12小时。验证活兔时安监部、生产部、检修部及施工单位相关人员共同到场检验确认，合格后方可进行粉仓清理工作；
3）作业人员进入粉仓前要系好安全带，并在安全带上系好安全绳索，由监护人握好把紧，随时可以提升下粉仓作业人员，监护人要设置2人以上，严禁擅离职守，要时刻严密监护作业人员的动向及操作行为，并每隔五分钟与作业人员进行一次通话，以确认作业人员的人身安全；
4）进入粉仓作业时如感觉有头晕等身体不适状况，立即停止施工，到仓外通风。再次进入仓内作业之前，通风时间不小于2小时；
5）清理仓壁自燃的积粉结垢时，操作时必须缓慢进行，防止自燃积粉尘扬造成作业人员身体外部烫伤及呼吸道烫伤；
6）清理已发生自燃现象的积粉时，严禁将积粉直接倒入运行中的球磨机内，造成运行中的制粉系统发生爆破事故，应将自燃的积粉灭火后再行回收利用；
7）清仓结束后，检修部应立即安排人员对清粉造成的环境污染进行清扫，运行人员验收合格后方可办理交接手续。
8、高温高压系统巡检及操作 危险因素分析：
1）巡检高温高压汽、水系统时发生管道、弯头爆破造成人员烫伤； 2）巡检时被设备管道高温烫伤； 3）巡检时被高压管道爆破击伤；
4）事故时由于压力波动造成高温高压管道爆破或泄漏造成人员烫伤； 5）管道隐密部位年检不到位或漏检，运行中爆管造成人员伤害； 6）停备时间长内部腐蚀严重，经水压合格重新启动后，运行中爆管造成人员伤害；
7）系统安全布置开放疏水或空气阀门后，阀门排放位置不正确或排放量过大，造成人员烫伤；
8）系统布置后，高温疏水及蒸汽未排净，系统安全检查不到位，造成检修人员烫伤；
9）系统安全布置后，相关隔断阀门未切电上锁，运行中误开阀门，造成人员伤害；
10）恢复系统后，管路暖管不充分或空气未排净，造成管路激振或管路爆破造成人员伤害。
采取的安全防范措施