永德县忙海河七级水电站工程水土保持监测总结报告
小，可作基础持力层。
压力管道一管两机与两管两机比选：为尽可能少占用土地及占用的土地大部分可恢复占地原状，本电站采用一管两机地下埋管结构方式。
压力管道沿山坡布置，全线设有5个钢筋砼镇墩，镇墩基础必需开挖至基岩；支墩采用砼结构，支墩间距6m。主副厂房与压力管线成侧方布置，水平夹角16°。
该电站设计引用流量7.0m3/s，钢管采用Q235B钢材，钢管主管（D内=1.6m）全长250.292+5.753m，岔管1（D内=0.8m）长12.7m，岔管2（D内=1.0m）长12.0m。
五、主副厂房及升压站
厂房座落在德党河右岸，地层主要为第四系冲洪积耕植土（粉质粘土），厚0.3～0.6m，卵砾石夹粉细砂，厚4～5.6m，下伏T3nn1泥质粉砂岩，基础开挖时第四系冲洪积层应清除。
厂址位于德党河与忙海河交汇口以上400m处的德党河右岸，厂址位置：东经99°21′50″，北纬24°03′13″，厂址断面径流区面积224km2。厂房平面布设图详见附图四。
主厂房布置
电站厂房布置在德党河右岸，主副厂房与压力管线成侧方布置，水平夹角16°；副厂房与升压站成“V”字形布置，水平夹角12°06′51″，副厂房在主厂房上游。
（1）主厂房控制尺寸确定
主厂房长度尺寸由主机间和安装场确定，为便于检修抽吊发电机转子，两台机组控制距离为两个进水支管中心距10.5m，并在1号机组发电机一端设检修场，考虑结构要求，则主厂房长度为27.5m；主厂房宽度的确定取决于机电布置、上下游通道以及设备吊装要求等，机组中心线上游净宽4.98m，机组中心线下游净宽5.34m，考虑结构要求，则主厂房宽度为10.8m。
主厂房控制高程分别为：尾水底板高程866.117m，厂房地面高程873.257m，机组安装高程874.117m，牛腿顶部高程879.257m，吊车梁顶高程879.857m，厂房吊顶高程882.357m，房顶高程883.257m，总高度10m。
（2）主厂房内部布置
主厂房安装1×4000+1×2500kW两台的混流式水轮发电机组及其辅助设备
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等，上游右端布置技术供水设备，左端布置空气压缩系统设备；机旁盘布置于厂房下游，进厂大门设在厂房下游左侧。
（3）主厂房结构
为满足厂房的结构刚度要求，主厂房采用钢筋混凝土框架结构，楼板采用板梁结构，为降低室内温度，顶面设隔热层。主厂房结构全部采用现浇钢筋混凝土。
副厂房
在主厂房下游侧设副厂房，主厂房与副厂房间设0.15m沉降缝，副厂房设中控室和高压室，中控室与主厂房间设隔音玻璃窗，便于中控室和主厂房间的联系与观察。考虑高压开关柜和保护控制屏尺寸及维护通道后，中控室尺寸为6.7×8.4m；高压室尺寸为5.2×8.4m，副厂房总尺寸长为11.9m，宽为8.4m。
副厂房高度根据高压开关柜高度加维护高度（安全高度）及梁板结构要求确定为5.5m，副厂房地面高程与主厂房相同均为873.257m，房顶高程878.757m。
为满足厂房的结构刚度要求，主厂房采用钢筋混凝土框架结构，楼板采用板梁结构，为降低室内温度，顶面设隔热层。副厂房结构全部采用现浇钢筋混凝土。
升压站布置
升压站布置在厂房上游侧，升压站靠副厂房顺河上游侧与副厂房成22°06′50″夹角布置。升压站长×宽为30×18m，靠副厂房侧设挡墙，其他三周设安全围栏，并设有维护和消防安全通道，靠主变压器侧围栏为可拆式围栏，以便主变压器的维修吊装，地面高程876.500m。
六、机电设备
忙海七级水电站水轮机推荐选用HLA550—WJ—97和HLA575c—WJ—71型混流式水轮机，根据机组尺寸、机组吸出高度、下游水位和厂区地形情况确定机组安装高程874.117m，厂房地面高程873.257m
水轮发电机组布置方式为两台机组平行于主厂房纵轴成“一”字型布置，水轮机进水支管垂直于水轮发电机组轴线。为便于检修抽吊发电机转子，两台机组控制距离为两个进水支管中心距10.5m，并在1号机组发电机一端设检修场，微机调速器在安装时现场调整定位。
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1.1.4施工组织及施工工艺
1.1.4.1施工组织
一、地理位置及对外交通条件
忙海七级水电站位于永德县忙海河下游河段，为引水式水电站；厂址位于德党河与忙海河交汇口以上400m处德党河的右岸。
忙海七级水电站位于永康镇西南面，厂址距永康镇6km，距永德县城17km。；进厂需新挖永久公路0.64km。本工程交通条件一般，交通满足施工要求。
二、外来物资供应条件
工程施工约需水泥804t，由永德县永康镇水泥厂组织供给； 工程约需钢材258t，可在昆明采购供应； 工程所需火工材料拟由永德县供给； 工程所需油料由永德石油公司供给； 工程约需木材41m3，由永德县组织供给； 三、水、电、通讯
施工期生产、生活用水、电都需新搭建；施工用电可从最近村庄忙海村搭接，施工用水需从德党河或山箐中取用，通讯线路从就近村庄搭接。 1.1.4.2施工工艺
一、压力前池施工
压力前池紧接滚木沟尾，呈东西向长方形布置，位于小松归村下方的山梁子上，压力前池总长65m，其中：渐变段长15m、池身长50m，宽8m；前池正常水位至最低水位工作水深1.285m、有效容积514m3，最大池深7.3m，池底底坡i=0.045。溢流堰长20.0m，堰顶高程992.700m，前池平台高程993.400m，堰旁设侧槽，侧槽和泄水道相连。开挖方7147m3，浆砌石636m3，砼326m3。开挖以人工为主，局部地段辅以爆破开挖，其弃料用手推车运至1#弃渣场。石料可就地取材一部分，不足的石料以及砂料由自卸汽车由永康镇砂、石料场运至工程施工地，浆砌石由人工砌筑，砼辅以常规机械，进行拌合振捣，砂浆和砼熟料拌和好后就地取用。
二、泄水道施工
泄水道紧接压力前池末端，布置于压力钢管左侧，泄水道轴线与压力钢管轴
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线成10.5°，泄水道总长308.186m，其中：水平段长11.762m、陡槽段长293.424m、挑流段长3.0m。每隔15m左右设一道齿墙，泄水道宽×高为1.2×1.2m。开挖方2018m3，浆砌石190m3，砼494m3。开挖以人工为主，局部地段辅以爆破开挖。弃料大部分堆放在泄水道两旁，待完工后大部分弃料用于回填，以便恢复占地原状；少部分弃料由于开挖、回填时自由滑落到河岸的，集中堆放后用自卸汽车运至2#弃渣场。砂、石料由自卸汽车运至工程施工点附近，辅以手推车短距离运输。浆砌石由人工砌筑，砼辅以常规机械，进行拌合振捣，砂浆和砼熟料通过斜坡溜槽运送。
三、压力管道施工
压力管道为地下埋管结构，采用一管两机布置，管道沿山坡布置，全线设有5个钢筋砼镇墩，镇墩基础必需开挖至基岩；支墩采用砼结构，支墩间距6m。主副厂房与压力管线成侧方布置，水平夹角16°。
该电站设计引用流量7.0m3/s，钢管采用Q235B钢材，钢管主管（D内=1.6m）全长250.292+5.753m，岔管1（D内=0.8m）长12.7m，岔管2（D内=1.0m）长12.0m。工程施工开挖方6565m3，砼365m3。开挖以人工为主，局部地段辅以爆破开挖。弃料大部分堆放在压力管道两旁，待完工后大部分弃料用于回填，以便恢复占地原状；少部分弃料由于开挖、回填时自由滑落到河岸的，集中堆放后用自卸汽车运至弃渣场。砼拌和场拟采用分段集中拌制，通过斜坡溜槽运送砼，人工辅助入仓捣实，局部地段可用人工运送。浆砌石施工方法与砼施工方法一致。
钢管拟定由施工方加工，运至工地，再利用卷扬机沿着管槽放在安装位置旁，接着用葫芦起吊安装焊接。
管道开挖方必须按工期完成，不能影响厂房的施工。 四、厂区工程施工
厂房工程的施工主要以机械开挖为主，辅以人工修整。开挖方3952m3，浆砌石2190m3，砼325m3。其大部分弃料用自卸汽车运至2#弃渣场，少部分就近堆放，以便回填。砂、石料由自卸汽车运至工程施工地，浆砌石由人工砌筑，砼辅以常规机械，进行拌合振捣，砂浆和砼熟料拌用手推车运输。
五、机电设备及金属结构安装
机电设备由厂家供货，汽车运至现场后，利用厂房吊车就位，在厂家技术人员辅助下由安装人员完成。
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