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设备设施风险分级管控清单
风险点 编 号 类型 名称 序号 1 名称 电机、开关、电器线路 2 除尘管道、除尘罩 检查项目 标准 电机、开关应使用防爆电器，线路符合粉尘场所防爆要求。 1、除尘器主管道超过6m，应设置径向泄压装置；2、除尘管道内无积尘，3、所有产尘点均应1 设备设施 装设吸尘罩。 吸风口应能有效控制和三 一般火灾、粉尘收集粉尘。采取回收粉风险 爆炸 二 较大风险 粉尘爆炸 评价级别 三 一般风险 粉尘爆炸 风险不符合标准级别 情况及后果 管控措施 （工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施） 管控层级 责任部门 责任人 触电、火灾、工程技术措施：1、电机、开关按规定使用防爆电器，。2、线路设置符合粉尘场所防爆要求。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。 工程技术措施：1、规范的在主管道设置泄爆口；2每周对管道积尘进行清理。3、除尘设备及管道接地良好。4、所有产尘点均应装设吸尘罩。5、 各除尘系统管网间禁止互通互连。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。 工程技术措施：1吸风口应能有效控制和收集粉尘， 其风速应根据粉尘特性合理选择， 防止管道堵塞或不能有效吸尘。（2）采取回收粉尘的收集、 储存、 处置的密闭措施， 防止二次扬尘。 管理措施：1、每班进行检查，并填写点检查表。2、建立粉尘清扫制度。 应及时清扫附着在地 火灾、粉尘工程技术措施：1、除尘系统内有除去金属、 沙石摩擦、 碰 班组 撞火花和静电火花等因素， 容易引起粉尘爆炸。 班组 公司 除尘系统 集尘尘的收集、 储存、 处3 室、集置的密闭措施， 防止二尘布袋 次扬尘。 除尘系4 沙石摩擦、 碰 撞火花和统内部 静电火花等因素的装置 除尘系统内有除去金属、 三 一般 风险 爆炸 四 低风险 触电 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表 工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切断. 管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。 班组 设备设施 2 双桶布袋吸尘器 1 电器线路 电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。 .
. 2 安全保护和控制装置、 安全保护和控制装置完好，不得任意拆动。 四 低风险 机械伤害 工程技术措施：1、检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。 班组 设备设施 1 电器线路 电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。 四 低风险 触电 工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切断. 管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。 工程技术措施：1、检查是否安装火花探测装置；2检查火花探测装置是否能正常工作。 管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。 工程技术措施：1、检查制动器完好无失效；2砂带是否完好，3、调速器油位是否正常，4、紧固砂架螺丝是否拧紧。 管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。 班组 3 （气筒、宽2 火花探应按规定安装火花探测二 较大粉尘爆炸 带、平测装置 装置 风险 面）砂光机 3 紧急 制动器完好无失效，砂四 低风机械伤害 制动器、带、调速器油位正常。 险 砂带、调速器 设备设施 2 1 电器线电源电压正常，电线无四 低风险 四 低风险 四 低风险 机械伤害 机械伤害 触电 路、开关 裸露，有保护接地。 防护、保险、信号装置 3 气路、导轨、夹具、锯片 电器线1 路、开关电机、插电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保四 低风险 触电 气路、导轨、夹具、锯片工作正常 机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置 工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象 管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。 工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表 班组 4 双头截锯 工程技术措施：1、检查锯片，夹具（不可在锯切区域）、 油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。 工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。 班组 5 设备设施 卧带式磨光机 头、插座 护接地。 .
. 手柄、磨四 低风手柄、磨光片、 垫圈、螺帽是无松动，防护罩完好 机械伤害 工程技术措施：1、检查手柄、磨光片、 垫圈、螺帽是否松动，防护罩是否可靠。2、检查磨光片有无裂纹，表 面是否有严重缺陷，坚固螺母是否可靠。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。 班组 2 光片、 垫圈、防护罩是 险 电器线1 路、开关电机、插开关，按钮，阀2 门，限位装置以及压力系统 1 电器线电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保四 低风险 触电、火灾 工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。 班组 6 设备设施 液压式冷压机 头、插座 护接地。 四 低风开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统完好，符合规范要求 险 机械伤害、物体打击 工程技术措施：1、电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行。 2、检查要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满；3、护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、 塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有 目力可见的气孔。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。 班组 电源电压正常，电线无四 低风险 四 低风险 触电 工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象 管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。 班组 路、开关 裸露，有保护接地。 2 防护、保险、信号装置 3 气路、导轨、夹具、锯片 电器线8 设备设施 电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。 气路、导轨、夹具、锯片工作正常 机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置 带锯7 设备设施 机、台锯、修边锯 机械伤害 工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表 班组 四 低风险 机械伤害 工程技术措施：1、检查锯片，夹具（不可在锯切区域）、 油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。 四 低风险 触电 工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。 管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。 班组 镂铣机、轴铣床 1 路、开关、电机 2 机械运.
机械运动部件灵活，无卡四 低风机械伤害 工程技术措施：1、检查机械运动部件灵活可靠。2、检班组 . 动部件、住，各部零件过好 各部零件 电器线1 设备设施 路、开关电机、插电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保险 查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。 四 低风险 触电、火灾 工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。 四 低风险 机械伤害、物体打击 四 低风险 四 低风险 四 低风险 机械伤害 机械伤害 触电 工程技术措施：1、检查夹具、刀具、防护装置是否完好无缺陷，符合规范要求。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。 工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象 管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。 工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置 管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表 平台要紧住，工件要夹紧 工程技术措施：钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。 刨床 头、插座 护接地。 夹具、刀2 具、防护装置 1 电器线夹具、刀具、防护装置完好无缺陷，符合规范要求 检查电源电压是否正保护接地。 路、开关 常，电线无裸露，有无保卧式2 防护、险、信号排钻、装置 卧钻、立钻 3 钻床的平台 机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置 设备设施 设备设施 1 电器线路、开关电机、插电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保四 低风险 触电 工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。 拼板机 头、插座 护接地。 2 压料架、压料架或机器手臂移动机器手臂、履带链条 至两侧，履带链条正常无故障 四 低风险 机械伤害 工程技术措施：1、检查气压、电源是否正常，压料架或机器手臂是否移动至两侧，接近开关是否在ON的位置上。2、履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时，应立即按下STOP待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。 .