工，以形成流水作业。
9.3关键工程采用的方法措施
为防止水泥混凝土面板断板和美观应注意以下措施：
（1）先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。
（2）用提浆棒来回在混凝土面上滚动，保证混凝土表面水泥浆均匀分布。 （3）为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压入前应将压缝板两侧涂刷脱模剂，在缩缝位置打入压缝板时，应严格控制顺直，压入深度比混凝土表面稍低1cm左右，将压缝两侧隆起的混凝土抹平。压缝板静止1-1.5h后，先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧混凝土，2h左右提出压缝板。
（4）在做压缝的同时，搭设工作踏板用木抹进行人工抹光，收浆后应无任何痕迹，并用铝合金直尺子检测。
i.压纹和拉槽：为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面纹理制作可采用压纹或拉槽的形式，应及时掌握压纹或拉槽的时机，一般在抹光收浆后半小时，用手轻压有软感，水泥浆又不沾手为准，混凝土初凝之前完成，不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理是顺直，深度均匀，一般控制为2-3mm左右，不能有石子或粗砂浮于表面。
j.养护：一般路面纹理制作完成半小时后，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或浇水，喷洒养护剂养生一次即可，以每平方米0.2L为准，应均匀喷
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洒，不得遗漏。采用浇水养生，必须保持7d 之内24h混凝土表面湿润，可用不污染混凝土表面覆盖物上浇水渗透养生，锯缝前可用喷雾器喷洒养生。
k.锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易起毛边，则锯缝困难，还会出现断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到220℃为准或混凝土抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝。锯缝间距应为面板宽度的1.33 倍，间距太长容易产生断板现象，锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。
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