静态特性，为机组创造安全、可靠的启动条件。试验条件：汽轮机在静止状态下，调节系统安装、调整完毕。油压、油温近于正常运行工况，油质合格。
4、调节系统静态特性试验中的带负荷试验目的以及实验条件？ 目的：通过试验获取调节系统在有蒸汽作用下的特性:
配汽机构特性、调节汽阀重叠度特性、调节汽阀提升力特性、调节汽阀油动机迟缓率、负荷稳定性。 试验条件：
1、汽轮机在额定参数下稳定运行，主蒸汽压力偏差不超过额定值的土1%，主蒸汽 温度偏差不超过士5℃。大于允许偏差时应进行修正c 2、给水回热系统正常投入运行。 3、电网频率尽可能保持稳定。
5、调节系统动态特性试验的方法分为哪两种？
常规法（甩电负荷）甩负荷试验和测功法（甩汽负荷）甩负荷试验。
6、常规法(甩电负荷)甩负荷试验的目的和试验范围？ 1、考核调节系统动态特性c
2、首台新型机组或调节系统改造后的机组，必须采用常规法甩负荷试验
3、适用于汽轮机调节系统的考核试验，也可以用于新投产机组汽轮机调节系统的验 收试验。
7、常规法(甩电负荷)甩负荷试验的试验条件？
1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。 2 调节系统静态特性符合要求。
3 保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。 4 主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，油动机关闭时间符合要求。 5 抽汽逆止阀联锁动作正常，关闭严密。
6 高压启动油泵、交直流润滑油泵联锁动作正常，高压加热器保护动作正常。 7油系统油质合格。
8 利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组，其备用汽源应能自动投人， 9 汽轮机旁路系统应处于热备用状态。
10 锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。
11 主要监视仪表准确，热工控制系统工作正常，热工、电气保护接线正确、动作可靠，并能满足试验的要求。 12 厂用电源可靠。
13 发电机主开关和励磁开关跳合正常。
14 电网周波保持在50Hz±0.1Hz以内，并留有备用容量。
15 试验用仪器、仪表校验合格，并已接人测量系统。 16 试验领导组织机构成立，明确职责分工。 17 已取得电网调度的同意。
8、常规法(甩电负荷)甩负荷试验的试验方法 1 试验准备工作就绪后，由试验负责人下达试验开始命令，由运行值班人员进行甩负荷的各项操作
2 断开发电机主开关，机组与电网解列甩去全部负荷，记录有关数据，测取汽轮机调节系统动态特性
3 凝汽或背压式汽轮机甩负荷试验，一般按甩50%和100%额定负荷两级进行。当甩额定负荷后，转速超调量大于或等于5%时，则应中断试验，不再进行甩100%额定负荷试验
4 可调整抽汽式汽轮机，首先按凝汽工况进行甩负荷试验，合格后再投入可调整抽汽，按最大抽汽流量进行甩负荷试验。
5 试验应在额定参数、回热系统全部投人等正常系统、运行方式和运行操作下进行。不得采用发电机甩负荷的同时，锅炉熄火停炉、汽轮机停机等运行操作方式。 6 根据机组的具体情况，必要时在甩负荷试验之前，对设备的运行方式和运行参数控制方法等，可以作适当的操作和调整
7 试验过程中应设专人监视转速的变化，注意锅炉汽温、汽压和水位的变化。
8 机组甩负荷以后，在调节系统动态过程尚未终止之前，不可操作同步器(具有同步器自动返回功能的电液调节系统除外)。
9甩负荷试验过程结束、测试和检查工作完毕后，应尽快并网接带负荷。
1、测功法〔甩汽负荷)甩负荷试验的目的和适用范围？
1 侧取汽轮发电机组甩负荷后有功功率变化过渡过程曲线，计算瞬时最高转速。 2 用于新投产机组的验收试验，机组大、小修前后的校核试验。 3 用于危急超速最高转速的测定。
2、测功法〔甩汽负荷)甩负荷试验的试验条件
1 已取得该型机组转子实测转动惯量，或制造厂提供了该试验机组设计转动惯量。 2 调节系统静态特性符合要求。
3 保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常
4 主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，油动机关闭时间符合要求，油系统油质合格。 5 抽汽逆止阀联锁动作正常，关闭严密。
6 高压启动油泵、交直流润滑油泵联锁动作正常，高压加热器保护动作正常。 7 锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。
8 主要监视仪表准确，热工控制系统工作正常，热工、电气保护接线正确、动作可靠，并能满足试验的要求。
9 机组在带负荷不与电网解列的条件下，对确保关闭调节汽阀、抽汽逆止阀所采取的措施已完成。
10 调节汽阀油动机关闭操作方式、试验起始指令等，应尽量与甩负荷工况相一致。
11 其他辅助设备运行正常，不存在影响甩负荷试验的隐患。 12 厂用电源可靠。
13 发电机主开关和励磁开关跳合正常。
14 电网周波保持在50Hz±0.1Hz以内，并留有备用容量。 15 试验用仪器、仪表校验合格，并已接入测量系统。 16 试验领导组织机构成立，明确了职责分工。 17 已取得电网调度的同意。
测功法〔甩汽负荷)甩负荷试验的试验方法 1 直接进行甩100%额定负荷试验。
2 机组在额定参数、回热系统全部投入正常方式下运行。
3 在机组不与电网解列的情况下，迅速关闭高、中压调节汽阀、抽汽逆止阀，切断 向汽轮机供汽。 8.2.3.4 8.2.3.5
待确认调节汽阀完全关闭后，速将同步器(功率给定装置)置于零位。 锅炉迅速降低负荷。
5.2.3.6 当确认发电机负荷到零并出现逆功率时，45一65后手动打闸或逆功率保护动作关 闭主汽阀，联跳(或手操)发电机主开关，机组与电网解列。拆除临时措施，按有关运行规 程要求恢复正常运行或停机。
8.2.3.， 若调节汽阀油动机未能完全关闭，或已关闭但发电机有功功率不能降到零时，禁 止发电机与电网解列，以防超速
8.2.3.8 试验过程中的其他操作及安全注意事项，均应按有关运行规程中的要求执行。
DL/T801-2010 大型发电机内冷却水质及系统技术要求 问答：
内冷水系统设计及安装的具体要求？
1 新投运的机组,宜采用下列配置;已投运的机组,宜在大修和技改中逐步实施、完善。 2 内冷水系统宜采用水箱充气的全密闭式系统,推荐充以微正压的纯净氮气。 3 内冷水系统的进水端应设置有 5um~10um的滤网。
4 内冷水系统应设置旁路小混床或其他有效的处理装置,按水质指标要求进行运行中的具体调控。系统设计或混床结构应能严格防止树脂在任何运行工况下进入发电机。
5 定子、转子的内冷却水应有进出水压力、流量、温度测量装置;定子还应有直接测量进、出发电机水压差的测量装置。
6 内冷水系统应设置完整的反冲洗回路。
7 内冷水系统应有电导率、pH值的在线测量装置,并传送至集控室显示。
8内冷水系统的管道法兰和所有接合回的防渗漏垫片,不得使用石棉纸板及抗老化性能差(如普通耐油橡胶等)、易被水流冲蚀或影响水质的密封垫材料,并应采用加工成型的成品密封垫。 9冷却内水系统在发电机绕组的进出口处,设置进、出水压力表和进、出水压差表:在发电机出水端管段的适当位置，设置PH值、电导率、含铜量等化学就地取样点。
10 机外配管及系统在安装过程中应严格满足设计要求和发电机安装说明书的配置规定。
内冷水系统需要清洗的判断依据？
发电机的内冷却水系统出现下列情况之一,电厂经综合分析确认是因结垢所致,并经过反冲洗等一般处理措施后无明显效果时，应由化学清洗的专业队伍对内冷水系统组织化学清洗： a) 定子槽部中段线棒层间温度的差值呈上升趋势,并达到或超过8K: b) 定子线棒出水接头间的温差达到或超过8K;
c) 在相同条件下,定子、转子进、出水压力差比正常值高出10%; d) 在相同条件下,内冷却水流量明显下降;
e) 内冷却水箱的内壁及监视窗上有明显可见的黑褐色粉末附着物; f）定子绕组温度呈上升趋势,并达到90℃; g) 出水温度呈上升趋势并达到80℃。
判断：
内冷水系统在相同流量下,内冷却水进、出发电机压差查的变化比档案基础数据大于等于10%时，应进行检查、综合分析,并考虑反冲洗处理。√
发电机在运行过程中,应定期测量内冷却水的电导率和pH值,在线测量含铜量、溶氧量。×
定子线棒出水温度高于 80C°时,应立即停机处理。×
定子线棒单路出水接头间温差达8K时,应及时分析并安排反冲洗等处理措施。反冲洗无效 时,或出水接头间温差达12K时,应立即停机处理。√
机组启动前内冷水系统应使用除盐水作运行流向的水冲洗,直至排水清澈,电导率指标达到要求。√
发电机停机后,内冷却水系统应立即停止运行。×
内冷水系统冲洗时冲洗的流量、流速应大于正常运行下的流量、流速√