用无粘结钢绞线，钢绞线主要指标如下：
公称直径：15.20mm 公称面积：140mm2 抗拉强度：1860MPa
延伸率：≥3.5％（标距 600mm） 最大松弛率：≤2.5％（1000h）
（2）锚具（包括夹片、工作锚板）：
A、按设计图纸的要求进行锚具选型。锚具的性能和质量符合GB/T 14370-2015等标准的有关规定；
B、检验：购进的锚板、夹片均要有正式出厂证明书； （3）灌浆管、排气管：
均采用PE塑料管或尼龙管，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，且不低于0.5MPa；
（4）水泥：
注浆用水泥和洞室锚索垫座用水泥采用强度等级42.5MPa的普硅水泥； （5）砂：
采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； （6）外加剂：
按设计通知要求，在注浆水泥砂浆中添加的外加剂，品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。
4.2试验设备及工器具选择
（1）钻孔设备
采用电动水平钻机（DKM-1）钻锚索孔。 （2）灌浆设备
采用3SMS型灌浆泵施灌，KJ-100制浆机制浆，灌浆自动记录仪进行灌浆观测，灌浆泵配套的压力传感器、流量传感器、自动记录仪等。
（3）张拉机具
采用YCW150/250B型系列千斤顶和ZB4-500高压电动油泵配套进行张拉。使用前对张拉千斤顶，高压油泵及油表进行配套标定，以标定的力值曲线作为张拉时的控制依据。
（4）量测设备
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采用全站仪、地质罗盘、水平尺、锤球、垂线、角度尺。
5、试验锚索施工工艺要点
5.1锚索施工工艺流程
锚索的安装施工工艺流程
控制点测放 施工排架搭设 固壁灌浆 锚索安装 造孔、测斜 锚索体制作 张拉 二次张拉
锚索孔定位及编号 钻机就位 钢垫墩安装 封孔灌浆 外锚头保护 5.2锚索制作
锚索制作在主变通风洞空置场地进行制作，锚索制作加工程序如下： 5.2.1钢绞线下料
用人工将预应力钢绞线盘安放在线架上，绞线放开并由穿线孔拉放在组装平台上，用砂轮机切割，要求切口整齐无散头现象，下料长度按孔深+垫座厚+锚厚+千斤顶长度+0.6m考虑。
5.2.2内锚固段的绞线清洗
剥去内锚固段的钢绞线外皮，将钢绞线每股拆开分别用棉纱沾清洗剂反复擦拭，直至每股钢绞线无残余树脂。 5.2.3编索
无粘结端头锚编制
无粘结锚索结构复杂, 其锚束体必须在编束间由专业机械和专业工人进行, 其工艺包括无粘结钢绞线下料、去除内锚固段和外锚墩段塑料包皮，将钢绞线7股打开，用棉纱擦净钢绞线的油，然后将钢绞线再按原股缠回，后将钢绞线与进、出浆管与架线环一一对号，锚固段架线环每1m设1个，张拉段每2m设1个，并使内锚段索体呈糖葫芦状。
注意事项：
（1）整个下料和编索过程须在平整的工作面上进行。
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（2）整个索体钢绞线及各种管路应平行，不得交叉。 （3）整个索体应保证无损伤、无锈、无杂质、无油污。
（4）为避免异种金属长期接触发生电化学腐，不得在预应力锚索上使用两种不同的金属材料。
（5）锚索的钢丝或钢绞线应按规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。
（6）焊结导向帽时，要将地线接到导向帽上，不可以索体作地线，防止打火使索体受损伤。
b对穿锚索编制
将钢绞线对号穿过架线环，并用无锌铅丝绑架扎架线环每2m设一个，锚头的两端锚具段去皮，擦油。 5.2.4成品
将组装好的锚索做好标记并编号堆放在存储支架上，并采取措施防止钢绞线锈蚀，以备现场安装使用。 5.3锚索运输
由于工作面距离较近，索体运输考虑人工转运、送索，必要时附以起吊设备协助。 5.4对穿锚索施工 5.4.1钻孔
预应力锚索采用水平钻机钻孔，钻孔孔径D=150mm。每一个钻孔均采用全站仪进行放样，钻孔方位角的调整，要通过在放孔时确定的两个点，钻机前、钻机后用一细线绳吊挂重锤，使其成一直线与钻孔的中心线在一条直线上，该直线要与钻机的中心线重合，即可保证钻孔的方位角。锚索孔位偏差控制在不大于孔深的2%以内。
（1）开孔前要重新校对一次孔位、孔向，对特殊孔位、重要孔位，要求技术人员在现场校核，并做好记录。
（2） 当孔面岩面倾斜过大时，要提前修平或开出小坑，修完后在利用原来较长的“十字”标出孔的中心位置。
（3） 开孔前要检查冲击器工作是否正常，钎头的磨损程度、外径，确定钎头有无完成整孔进尺的能力。磨损过大的钎头只能供浅孔或留作孔底部使用。
（4）开孔时钻头不能回转，只能用管钳子或机械适当转动方向，待出现明显的圆形孔口且孔底打平后才能开始正常的回转冲击，进行钻进。
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（5）进尺0.3m左右要重新校正一次钻机的定位，并量好该孔的机前距离，若发现钻机与孔位有明显的移位和异常现象，要重新调整钻机的位置和方向。
（6）开孔时要装好前挡板，要做好防尘和防碎屑工作。
（7）开孔中要加强对岩体的观测，发现裂纹或移动应立即采取措施处理。 钻孔完毕后，端头锚孔深达到设计深度，而内锚段仍处于破碎或断层等软弱岩层，须延长孔深时，报监理人认可后继续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。 5.4.2测斜方法
端头锚：将灯泡置于孔底，在钻孔平直的条件下，利用全站仪测出锚索孔的方位角和倾角。当灯泡偏离出视线时，则采用多点照相测斜仪测斜。
对穿锚：利用全站仪测出开孔及终孔坐标高程。 5.4.3孔壁固结灌浆
固结灌浆进行与否根据锚索孔的岩石状况而定，通常在钻孔遇到泥化夹层、破碎带或断层时需要进行孔壁的固结灌浆（当岩石条件较好时可不进行固结灌浆），以改善其防渗性。固结灌浆采用1∶1水灰比的PO42.5号水泥浆液，水泥浆液不加外加剂，并根据索孔的岩石状况不同分别采取适宜的灌浆方式：
①胶塞式孔壁固结灌浆：先检查孔口、孔壁岩石好坏，选其岩壁较光滑段安装胶塞，将手柄上紧，使胶塞充分膨胀与岩壁贴紧，注浆压力小于1.0MPa，水灰比1∶1。如果岩石裂隙发育跑浆过多，将水灰比调小到0.4～0.45，注浆速率变小，也可以间歇灌浆以增长浆液的凝固时间。
②泡沫封堵注浆式固结灌浆：这种方法是当孔口岩壁破碎，胶塞式注浆难以进行，要求固结灌浆压力较大，岩石较发育的情况下采用。首先用泡沫板和水泥纸封闭孔口，预留两根灌浆管，而后注入泡沫胶，待硬化后，注入水灰比为0.364的水泥浆液，从而形成1m长的水泥塞体，待水泥塞体形成后24～48小时进行灌浆，要求注浆压力大于1.0MPa，吃浆量小于10升/min，最后封死灌浆管。 5.4.4扫孔
经过一段时间（技术规范规定为48小时），将经过孔壁固结灌浆的锚索孔进行扫孔。扫孔结束后，采用高压风冲洗孔道，确保孔内清洁干净。孔道经检查合格后，对孔口临时封堵保护。 5.4.5锚索安装
将编好的锚索水平运至现场，在运输过程中各支点间不得大于2 m，转弯半径不宜
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