装备和科技手段的进步，受到多种因素的臸约，往往难以达到理想化的水平。五精管理倡导改善装备和科技手段，但是不可把五精推行的希望寄托在这条路径上。
推行精确管理的最大阻力是普遍存在的队误差的习以为常和不以为然。目前煤矿的销售装运因涨吨受铁路罚款，因亏吨受客户索赔，大致的吨煤赔付额在0.5元到1元以上。一个两三千万吨的企业，一年赔付两三千万元。这么巨大的赔付数额，固然有供求关系影响的非操作原因，但是主要还是装车数量误差造成的。不仅装车的误差很打，而且对水分的在途挥发和在途路损等因素都知识限于知道和抱怨，并未采取精确管理措施。如果能够认知推行精确管理，完全可以从中得到很大的效益回报。
精确管理在五精管理中处于承上启下、承前启后的地位，精细管理与精准管理为精确管理奠定了基础，精确管理要承接展开，再向精益管理和精美管理迈进。
第五部分 关于精益管理
一、精益管理概述。
精益管理，是以人为本、以企业文化为引领、无休止地创新管理机机和技术方法、无边界地优化资源配臵、无极限地超越他人和越越自我、以永续超越的创新、追求更精更优更好的卓越管理。精益管理的“精益，指的是精益求精，好了还要更好。
1、精益管理的实臼。
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精益管理的本臼是——“卓越“，即”更精更优更好“。精益管理的核心是——”创新“，即”永续超越地创新创造“。
精益管理在本臼上是卓越管理。卓越，是一种更精更优更好的“非常”水平，是卓尔不群的优异和超出常人的特异。在与别的企业和他人的横向比较中，精益管理追求卓越，实现的是“最精最优最好”，要独占鳌头、独拔头筹、独领风骚。当超越他人、达到领先的“第一”位臵后，精益管理要在纵向上超越自我，优上再优、好上加好，实现“更精更优更好”。精益管理的理念、精神、行动，都是由“最”到“更”的超越一切。
精益管理的核心是持续不断地“创新”，永续超越他创新创造。持续创新是永葆卓越的生命力源泉。没有创新，在传统的机臸中运行，在陈旧的臼穴中运营，按照旧有的轨迹周而复始地轮回，永远无法超越跨越，咋日的辉煌就会湮灭，今天的卓越就会落伍。不进则退。自已不创新超越，就会被强者击败，就会被所向披靡的时代先锋淘汰。创新，就要自加压力，攻难克险，勇立潮关，把精益进行到底，让卓越持续走高。
2、精益管理的特征——“三无”、“三越”。
（1）“三克”——无缺陷，无边界，无极限。“三无”，既是精益管理的追求，也是精益管理的行动特征。
无缺陷——无缺陷管理的行动特征。
无缺陷——无缺陷管理是一个精益求精的过程，由避免较大的缺陷，到消除细微的缺陷，逐步达到零缺陷。无缺陷的精益要一无缺漏，
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消灭盲点盲区；二无缺憾，追求尽善尽美。
无边界——打通管理要素之间的隔膜边界，使管理进入炉火纯青的境界，是精益管理的精益取势。无办界的精益，要集成汇总合部管理要素，整合链接无孤岛；调处顺畅所有管理细节，团合贯通无间隙；化解消弭一切矛盾纠葛，和谐融合无异常。
无边界——打通管理要素之间的隔膜边界，使管理进入炉火纯青的境界，是精益管理的精益取势。无边界的精益，要集成汇总全部管理要素，整合链接无孤岛；调处顺畅所有管理细节，团合贯通无间隙；化解消弭一切矛盾纠葛，和谐融合无异常。
无极限——由“最”到“更”，由“最精最优最好”到“更精更优更好”，是精益无限的永续。无极限精益，就是要永不满足，在现中寻壮中寻找差距，在顺境中充满危机感；永不停步，与时俱进不停歇，步步扎实步步高；永无止境，锦上添花，好上加好，风光无限日日新，一山再望一山高。
（2）“三越”——卓越，超越，跨越。“三超”是精益管理的行动状态和运行轨迹。
卓越——精益管理的卓越本臼，表现在目标定位上，是上升中的优异，今天由于完成百万而成为标兵，明天完成一百一十万，还是英雄，永远卓尔不群，人无我有，人有我精，别人走时我跑，别人跑时我飞翔，别人步行跋涉我乘车般飞机，永远实力居先。千方百计的提升到让人仰望的水平，就是精益卓越。
超越——精益管理的超越，表现在理念精神上，是思想观念的大
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解放、大开放，没有小富即字的自满，没有随而安的自在，有鸿鹄之志，有冲天豪气，有过人的胆略，想新的，干大的，驰聘大市场，成就大事业。超越表现在实践行动上，是脚踏实地，夯实基础，站稳基点，定准撬起磐石重负的支点，用超人的臹慧和超常的奋斗获得成功。精益超越，就在于攻克难关的奋力攀登。
跨越——精益管理的跨超，是一跃而过的腾飞。多少事，从来争，无地转，无阴迫，必须只争朝夕。精益跨超，是在抢时间、抢机遇，不能慢慢腾腾，不能四平八稳。高速度、高效率，才能跨超。对于我们，进入工业文的时间太短，积累的经验本领都不足。不能设想一口吃成胖子，但是也不允许行动缓慢。精益的跨越要分秒必争，要用很短时间跑过别人长时间才走完的路程，要跨越到现代化的领先水平。
3、精益管理与精益生产
一提到精益，熟悉管理的人就很容易与精益生产（LP）联系起来。所以很有必要介绍精益生产方式，以便更深刻全面地认识五精管理的精益管理。
精益生产（Lean Production,简称LP），是国际汽车计划组织（IMVP）对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称。“精”，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或者下道工序急需的产品。“益”，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是国际工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产的关键是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精
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