深圳春风隧道土建工程 管线迁改施工方案
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。 （3）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （4）钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
（5）钢板桩施工(补充）
（6）、回填灌浆
钢板桩拔出后，缝隙必须立即处理，避免土体移动引起路面沉降、裂缝等，回填灌浆采用压密注浆。
压密注浆参数：注浆采用普硅4.5级，水灰比0.55，注浆压力0.8～1.5Mpa，或根据实际情况进行调整压力。
压密注浆需浆液溢满缝隙方可停止作业。 2、基坑开挖
（1）测量放线，放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。
（2）管槽开挖施工
①管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。 ②管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及工作面计算确定。
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③根据设计截面尺寸及施工规范要求设置工作面宽度，开挖导槽，打入钢板桩。开挖深度较浅时，采用放坡开挖，开挖坡比大于1:1.
④开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
⑤管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。管槽采用普通勾机一次开挖到底。
⑥管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。
⑦由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程30cm以上，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。
⑧管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
⑨沟槽质量检验标准
地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。 严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。 （3）开挖时防排水：
①进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。
②基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。 ③在市政排水管道工程施工中，比较常见使用明沟排水方法：当基坑开挖至地下水位，在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水引至集水井，然后用泵抽除。当基坑开挖至设计深度时，在基坑两边各开挖一条排水沟，集水井井底应比排水沟深1米左右；排水明沟截面200×200mm，集水井约30m设置一个，集水井截面比250×250 mm。
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④条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。 （4）沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。
3、管道基础施工
沟槽验收合格后，进入管道基础施工。根据设计要求， 污水管道采用混凝土垫层基础。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。砼模板用相应槽钢立模。基础砼由商品混凝土厂家提供，自卸汽车运送至现场，人工配小斗车转运，通过 1m 宽的 溜槽送至工作断面避免砼产生离析，再用插入式及平板振动器捣实。 砼振捣密实不漏振。砼浇筑连续作业，每一井段原则上一次性浇筑， 完成浇筑后及时养护，当基础砼强度达到设计强度的 70%时，再安装砼管。
4、管道安装
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
下管用起重机吊装进行，起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
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管道接口采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
图4-2 钢筋混凝土管基础及开槽断面图
5、闭水试验
根据规范要求污水管道每节磅水。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。直径≤800mm的管道用磅筒磅水。
磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试磅20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道内顶标高以上2.00m。
承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。排水均为带井闭水试验，试验 合格，经监理工程师签认后方可进行管沟回填。 6、沟槽回填
沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用石粉渣及素土回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
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