界脚隧道贯通专项方案 ±10mm。
（2）钢筋网搭接长度不小于25cm。
（3）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
4.5 喷射混凝土防护 在喷射混凝土前，清除工作面松动石块、岩粉及灰尘，湿润岩面，并埋设厚度标钉。按湿喷混凝土工艺施工，施工机械采用国内TK-961型湿喷机进行喷射。喷混凝土料在拌和站拌制，采用汽车运输至工作面。
（1）湿喷混凝土施工 ① 喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时有用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。 ② 保证连续上料，严格按施工配合比配料和加入速凝剂，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。
（2）操作顺序 ①喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 ②喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应喷射应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。③喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。 ④喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近 90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 (3)养护
喷射混凝土终凝2小时后，由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂。
4、超前管棚施工
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界脚隧道贯通专项方案
4.1 管棚设计参数及工艺
4.2 钢管规格：热轧无缝钢管 Φ89 ×5mm，节长3m、6m。 4.3 管棚环向间距50cm，仰角1°～2°（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行。超前管棚施工工艺如下图所示
无孔管施工、注浆检测 22 超前管棚施工工艺流程框图 施工准备 钢管制作 焊接套管跟进套管 管孔定位测管棚钻机就位注浆材料进场、试验 浆液配合比设计 安装钻杆、套管等 测斜仪控制 钢管偏斜度 钻进成孔 设置拌合站 浆液拌制 退出钻杆 浆液运输 注浆 不合格 注浆效果检查 合格 进入下一道工序，完成有孔管施工 钢管填充M30水泥砂浆 界脚隧道贯通专项方案
⑵、施工方法 ①、套拱施工
本隧道采用C25混凝土套拱做管棚固定墙，套拱在明洞轮廓线以外，紧贴掌子面施做，套拱内埋设用三榀Ⅰ20a型钢钢拱架作为横架，与管棚钢管焊成整体，支撑稳固后，按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，然后进行套拱砼的施工，待套拱砼强度达到85%时开始长管棚的施工。为减少因钻具漂移或下垂引起的钻孔偏差，钻机立轴方向严格准确控制，钻进过程中经常量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。
管棚施工先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，有孔钢管和无孔钢管间隔布置，无孔钢管可作为检查管检查注浆质量；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管节长3m、6m。钢管接头要错开，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。
②、搭设钻机施工作业平台
作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上，由两边向中间，依据孔位依次搭好，方木间以扒钉连接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。
③、钻进作业
将导向管编号，施工顺序由两侧往中间方向对称进行施工，钻孔时钻机
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界脚隧道贯通专项方案 距工作面距离一般情况不少于2m，钻机摆设钻杆方向与导向管方向一致，钻孔并顶进长管棚钢管。开钻时，先低速低压，等成孔几米后，再加速加压。钻进过程中，必须沿基线钻孔，并随时检查钻孔方向的准确度，根据地质情况的变化，选择不同的钻头，当遇坚硬孤石不能钻进时，采用冲击钻头，把岩石击碎，为普通稍软岩石或土质时，采用合金管钻进行钻进。钻进过程中岩土对管壁的阻力较大，开孔采用Φ108mm钻头，以便于钢管的顶入，钻进过程遇特殊复杂地层，如不能钻进或难以成孔时，采用预注浆加固钻进成孔；必要时采用加长岩芯管（跟管钻进）的办法。钻孔参数如下所示：A、钻孔直径：Φ108 mm；B、钻孔平面误差：径向不大于15cm；C、钻孔时的孔斜预防措施：导向管导向、扶正器扶正钻具、测斜仪检查，发现偏斜、岩心管扫孔检查控制，如孔斜超过允许范围，则停止钻孔，进行注水泥浆充填，凝固后重新钻孔。
④、扫孔
用Φ108mm岩芯管进行扫孔，清除孔内岩碴和顺通孔道。岩芯管长度不应小于2.5m，如遇下管困难，连续扫孔几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。
⑤、下管
先对Φ89 mm钢管管壁打孔，管孔呈梅花型布置，孔径为12mm，孔间距为20cm，导管尾部留40cm不钻孔的止浆段，导管加工成3m、6m长两种规格。为使钢管接头错开，加工钢管时将钢管进行钢节编号，根据加工的钢管节搭配好并做好记录待用。下管时，当孔壁无坍塌，采用直接撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易塌坍时，用导管与钻头同时钻进的方法。管节间采用丝扣连接，丝扣长15cm。下管后Φ89 mm钢管与Φ108 mm孔口导管焊成一体。钻进过程中地质情况判断：根据钻进的速度，岩土取芯，司钻压力等情况判断此钻孔管段地质情况，并及时作好施工记录，根据记录数据绘制地质剖面图和展开图，为开挖施工提供参考。
⑥、注浆
根据设计要求，注浆材料为水泥净浆液，水泥浆水灰比1:1，注浆压力
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