产品精制单元工艺技术操作规程

Q/SH3190 665—2003

12.31.2.4 向调度汇报,与制硫岗位或硫酸岗位联系,用蒸汽向F301或F100吹扫,直至炉前的阀门发热为止。必要时,可以将硫酸单元和制硫单元隔离吹扫更安全。此外,根据气温情况及时投用酸性气的伴热蒸汽线,以防堵塞。

12.31.2.5 降低塔底供热量,查清冲塔原因并进行处理后再恢复生产。

12.31.2.6 如果循环水中断,则必须紧急停工,待有循环水以后再开工。

12.31.2.7 ?如果制硫单元或硫酸单元作紧急停工处理,则应请示调度将干气改跨线或将酸性气部分改火炬。如果是制硫单元或硫酸单元处理量过小,则应立即提高处理量。 12.31.2.8 请示调度后将干气改跨线或将酸性气部分改火炬。 12.31.2.9 查找到漏点后进行隔离。 12.32 液态烃带抽提碱

12.32.1 原因:

12.32.1.1 液态烃来量及压力波动大。 12.32.1.2 抽提碱液乳化。

12.32.1.3 T604液控阀失灵,液面较高。 12.32.1.4 碱液循环量过大。

12.32.1.5 液态烃的来量超过了T604的设计处理能力。 12.32.2 调节方法:

12.32.2.1 联系调度、1#催化平稳生产。 12.32.2.2 更换碱液。

12.32.2.3 联系仪表修,控制好T604液面。

12.32.2.4 降低碱循环量、注风量。

12.32.2.5 联系1#催化尽量均匀输送液态烃,保证来量相对稳定。 12.33 尾气蹩压 12.33.1 原因:

12.33.1.1 供风量过大。

12.33.1.2 尾气中大量带烃。

12.33.1.3 1#催化来的尾气量过大。

12.33.1.4 尾气入炉前的阻火器堵。

12.33.1.5 尾气进炉的阀门开度不够或流程不通。

12.33.2 处理方法:

12.33.2.1 适当调节供风量,如液态烃抽提碱再生的供风量一般控制在20~25m3/h、汽油抽提碱再生的供风量一般控制在15~20m3/h。

12.33.2.2 尾气中大量带烃一般是由于抽提碱中带入了液态烃或汽油,应根据不同的情况进行处理。如果需要较长的处理时间,可先将尾气改低压瓦斯系统,以免影响产品质量。 12.33.2.3 与1#催化联系,尽快做出处理。

12.33.2.4 阻火器改跨线,将阻火器拆下清洗处理通以后装上、投用。 12.33.2.5 对尾气系统流程进行检查、打通流程。 12.34 汽油带碱

12.34.1 原因:

12.34.1.1 汽油流量或压力波动大。 12.34.1.2 PIC7702失灵。

12.34.1.3 T701液控阀LIC7701失灵。 12.34.1.4 抽提碱液乳化。

12.34.1.5 抽提碱液循环量过大。

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12.34.2 调节方法:

12.34.2.1 联系调度、1#催化平稳操作。 12.34.2.2 联系仪表校表,调节系统压力。 12.34.2.3 联系仪表校表,调节塔液面。 12.34.2.4 更换抽提碱液。

12.34.2.5 降低抽提碱液循环量。 12.35 脱臭尾气压力高 12.35.1 原因:

12.35.1.1 尾气焚烧炉F202或硫化氢焚烧炉F100关阀或阀门开度太小。 12.35.1.2 供风过大,尾气量增大。 12.35.1.3 液态烃或汽油窜入碱再生系统。 12.35.1.4 V613或V708液位满。 12.35.1.5 阻火器堵或管线不畅通。 12.35.1.6 1#催化尾气来量增加。 12.35.1.7 1#催化尾气带烃。

12.35.2 处理办法:

12.35.2.1 联系硫酸岗位外操开大入炉阀门。 12.35.2.2 降低碱再生风量。

12.35.2.3 提高T604或T701的液位,防止液态烃或汽油带入尾气系统。 12.35.2.4 降低V613和V708液位。 12.35.2.5 清理阻火器或吹扫管线。 12.35.2.6 联系1#催化调整操作。

12.36 收新鲜碱

12.36.1 与公司调度、催化剂厂调度、化工库等单位联系收碱。

12.36.2 改好流程,收碱至V614或V616。

12.36.3 收碱时,V614收至4.5m、V616液面达40%时联系化工库停止送碱,关边界阀。 12.36.4 收碱过程中要加强检查,防止冒罐,收完碱后作好记录。

12.37 抽提碱液配制

12.37.1.1 将V616装碱至液面的40%或用P605从V614抽1.1m左右的碱液至V616,加水至罐位80%,将约6kg聚钛菁钴倒入一小桶中,加入凝结水或低浓度碱液或新鲜水搅拌,溶解后倒入V616内,启用P605/1.2将V616内的催化剂碱液循环2~4小时 。

12.37.1.2 联系化验采样,分析浓度,如果浓度不合适,须进一步调配并采样分析。 12.38 更换预碱洗碱

12.38.1 直接与碱渣岗位联系,做好收汽油碱渣的准备。

12.38.2 按如下流程退碱渣:V611→(P602/1.2)→碱渣单元的V101/5.6。退碱渣时要严防V611内液态烃窜至泵602/1.2,罐底阀门开度要小,人在现场监督,以免烃窜至碱渣单元。 12.38.3 如果在冬天,退完碱渣后,用蒸汽扫线。

12.38.4 将V614内浓度为30%的碱液用P605/1.2抽至V611内。控制好V611液面,当液面指示为40%时,停止抽V614内碱液。

12.38.5 关好V614出口阀,V611加新鲜水,当液面到60%左右时停止加水。

12.38.6 启动预碱洗泵P602/1.2开循环,循环2小时后联系化验分析预碱洗的浓度,如果碱液浓度不合适,继续调配至合适为止。

12.39 液态烃更换抽提碱

12.39.1 与公司调度、碱渣岗位联系,做好送碱准备。

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12.39.2 为了保证液态烃的质量,使生产连续进行,公司要求液态烃系统换碱时,?采取部分置换的办法进行,碱循环和供风不停。

12.39.3 启动P604的备用泵,将V613、T604中的碱大部分送往碱渣,送完后及时与碱渣岗位联系。 12.39.4 启用P605/1.2抽V616内已配好的碱液至P604/1.2入口,?一路直接入V613,一路经P604/1.2顺流程打入系统。当?V613、T604的液面加至工艺指标范围内时,停止加碱恢复正常生产。

12.39.5 如果V613中有较多的二硫化物,当V613的碱退至仪表指标为5%时,可暂停碱液循环,将V613中的二硫化物退干净后,立即加碱开循环。 12.40 汽油脱硫醇换碱

12.40.1 与公司调度、碱渣岗位联系,做好退碱准备。

12.40.2 为了保证汽油的质量,使生产连续进行,公司要求汽油系统换碱时,采取部分置换的办法进行,碱循环和供风不停。

12.40.3 退碱流程:T701→V703→E702→V708→P702、P703→去碱渣单元,

或V708→E701→P702、P703→去碱渣单元, 或V715→P702、P703→去碱渣单元。

12.40.4 系统加碱、开循环:改好加碱流程,按正常生产碱循环流程加碱:

V616→P605/1.2→P702、P703→FIC7702→T701→V703→E702→V708 或V616→P605/1.2→P702、P703→E701→V708

当V703、?T702、V708加到工艺指标范围内时,停止加碱恢复正常生产。 12.41 引蒸汽进装置的步骤

12.41.1 开排凝阀,开度适当。

12.41.2 暧管。稍开蒸汽总阀,让蒸汽管线温度逐渐升高,逐渐增加蒸汽量。

12.41.3 开蒸汽总阀的同时,应派人巡回检查各点排凝阀排水情况,并逐步关小排凝阀。 12.41.4 如遇蒸汽管振动很大,说明冷凝水太多,暧管速度还应减慢,同时加强排凝。

13 生产异常波动应急处理 13.1 应急处理总则

当单元发生重大事故无法维持生产或危及单元安全时,应做紧急停工处理,紧急停工处理后,单元仍无法恢复生产,应按正常停工处理。当事故发生时,各操作员要沉着冷静,处理果断,确保不使事故扩大和蔓延。

一旦发生事故首先是确保人身及设备安全,使单元处于合适的状态,以便事故处理之后能迅速恢复生产和尽早实现产品质量合格。 13.2 液态烃、干气或汽油中断

13.2.1 现象:

13.2.1.1 液态烃FI7606、干气FI7602、FI7603、汽油FI7701进装置流量指示回零。 13.2.1.2 T601界面突然下降。 13.2.1.3 酸性气量逐渐减少。

13.2.1.4 1#催化或调度电话通知。

13.2.1.5 液态烃、干气、汽油系统压力下降。 13.2.2 处理方法:

13.2.2.1 联系公司调度、1#催化查明原因,并向装置主管领导、值班干部汇报。

13.2.2.2 短时间中断,将干气改出单元,并关好干气进T602/1.2的入口阀;关好液态烃进T601、T604的入口阀。

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13.2.2.3 长时间中断,在以上基础上停溶剂循环、停预碱洗和抽提碱循环,撤主蒸汽,停再生碱供风,维持溶剂循环。

13.2.2.4 加强系统各部温度、压力、液面的检查,防止出现跑冒窜及局部超温超压现象。 13.3 停主蒸汽

13.3.1 现象:

13.3.1.1 蒸汽流量FI7623和FI7611指示为零,蒸汽压力突然迅速下降。 13.3.1.2 T603内各点温度和抽提碱温度指示急剧下降。 13.3.2 处理方法:

13.3.2.1 联系公司调度、动力查明原因,并向装置主管领导、值班干部汇报。 13.3.2.2 短时间停汽,关闭PIC7604蒸汽压力控制阀,等待供汽。 13.3.2.3 适当降低溶剂循环量,维持溶剂系统循环。

13.3.2.4 长时间停汽,完成以上步骤后,按紧急停工处理。 13.4 停电

13.4.1 现象:

13.4.1.1 照明熄灭。

13.4.1.2 仪表指示灯灭,仪表停运。 13.4.1.3 机泵停运。 13.4.2 处理方法:

13.4.2.1 如果是短时间停电,则迅速进入单元机泵区,关闭已停机泵出口阀,按正常启动泵的程序依次重新启动P601、P604、P702或P703、P602、P603、P606。 13.4.2.2 如果是长时间停电:

13.4.2.2.1 立即汇报公司调度、装置主管领导和值班干部。

13.4.2.2.2 按顺序关P601、P604、P702或P703、P602、P603、P606的出口阀。 13.4.2.2.3 按顺序关FIC7607、LIC7607、FIC7604、LIC7603、FIC7605、LIC7604、FIC7615、LIC7614、PIC7604、LIC7701控制阀的上游阀和副线阀。

13.4.2.2.4 根据情况关以下阀:PIC7601、PIC7602、PIC7603、PIC7605、PIC7606、PIC7701等控制阀的上下游阀。

13.4.2.2.5 撤除硫酸单元的泛汽、E606、E702等的蒸汽,将凝结水改跨线。

13.4.2.2.6 保持各塔正常液位,加强对系统各部位检查,防止溶剂、碱液跑损和设备超压,发现问题及时汇报处理。

13.4.2.2.7 供电后按开工步骤开工。 13.5 停仪表风 13.5.1 现象:

13.5.1.1 仪表风压回零,仪表控制阀不动作,控制阀出现反常情况。 13.5.1.2 液面、流量、压力、温度等仪表指示大幅度变化。

13.5.2 处理方法:

13.5.2.1 风开阀全关上游阀,改副线阀控制;风关阀副线全关,改上游阀控制。 13.5.2.2 内外操之间加强联系,控制好单元各部流量、温度、压力和液位。 13.5.2.3 若调节失常,无法维持正常生产时,按紧急停工处理。 13.6 停工业风

13.6.1 现象:

13.6.1.1 进单元非净化风流量FI7624指示为零,V707风压回零。 13.6.1.2 液态烃碱、汽油碱再生工业风转子流量指示回零; 13.6.1.3 尾气压力明显降低。

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