Q/SH3190 665—2003
12.20.1.1 重沸器供热所需蒸汽压力波动或流量波动。 12.20.1.2 凝结水流程不畅或凝结水罐液面控制不好。 12.20.1.3 富液进塔温度变化大。
12.20.1.4 富液进料流量频繁波动，时大时小。
12.20.1.5 PIC7603、PIC7604控制阀失灵造成塔内温度变化。 12.20.2 调节方法：
12.20.2.1 平稳操作，注意联系污水汽提岗位平稳供凝结水。
12.20.2.2 打通凝结水流程，保持凝结水罐一定液位，保证重沸器蒸汽入口与凝结水出口压差在0.08～0.15MPa之间。
12.20.2.3 调节富液进料温度至正常值。
12.20.2.4 平稳操作使进塔富液流量稳定。
12.20.2.5 PIC7603、PIC7604改副线控制，并联系仪表修复控制阀。 12.21 干气质量控制
12.21.1 影响因素：
12.21.1.1 溶剂再生质量不好。
12.21.1.2 原料量大、不稳、原料中硫化氢含量高。 12.21.1.3 溶剂浓度低。 12.21.1.4 溶剂循环量小。
12.21.1.5 溶剂发泡严重，出现液态烃带液现象。 12.21.1.6 贫液冷后温度太高。
12.21.2 调节方法：
12.21.2.1 控制好再生操作，提高贫液质量。
12.21.2.2 联系一联合装置催化单元平稳操作，适当加大溶剂循环量，提高预碱洗碱液浓度及碱液循环量。
12.21.2.3 补充新鲜溶剂，提高溶剂浓度和循环量。 12.21.2.4 降低贫液温度至工艺指标范围内。 12.22 液态烃脱后硫化氢质量控制
12.22.1 影响因素：
12.22.1.1 原料量大、不稳，原料中硫化氢含量高。 12.22.1.2 12.22.1.3 12.22.1.4 12.22.1.5
溶剂浓度低。
溶剂再生质量不好。 溶剂循环量小。
溶剂发泡严重，出现液态烃带液现象。
12.22.1.6 贫液冷后温度太高。 12.22.2 调节方法：
12.22.2.1 联系调度、1＃催化搞好平稳操作，确保来量相对稳定。 12.22.2.2 根据原料性质和处理量，确保合适的溶剂循环量。
12.22.2.3 定期补充新鲜溶剂，确保高效脱硫剂浓度在200～300g/l。
12.22.2.4 搞好溶剂再生质量，确保贫液中H2S小于3g/l。
12.22.2.5 保持溶剂清洁，防止溶剂发泡。如开好溶剂过滤器、溶剂建立外循环。 12.22.2.6 调节E604的循环水量，确保贫液冷后温度在35～45℃范围内。 12.23 液态烃脱硫醇质量控制
12.23.1 影响因素：
12.23.1.1 原料量大、不稳，超过单元设计处理能力。
22
Q/SH3190 665—2003
12.23.1.2 原料中硫醇含量高，且中性硫（如COS、乙醚等）含量高。 12.23.1.3 碱液再生质量不好。 12.23.1.4 碱液浓度低。 12.23.1.5 碱液循环量小。
12.23.1.6 碱液使用周期长，硫醇钠含量高。
12.23.1.7 碱液乳化严重，出现液态烃带碱现象。 12.23.1.8 碱液冷后温度太高。 12.23.2 调节方法：
12.23.2.1 联系调度、1＃催化搞好平稳操作，确保来量相对稳定。 12.23.2.2 根据原料性质和处理量，确保合适的碱液循环量。 12.23.2.3 搞好碱液再生，确保碱液质量。
12.23.2.4 搞好脱硫醇碱液的配制，确保碱液和催化剂浓度。 12.23.2.5 定期更换部分预碱洗和抽提碱液，确保碱液质量。
12.23.2.6 调节E607的循环水量，确保碱液冷后温度在35～45℃范围内。 12.24 液态烃脱后总硫质量控制
12.24.1 影响因素：
12.24.1.1 原料量大、不稳，超过单元设计处理能力。
12.24.1.2 原料中硫醇含量高，且中性硫（如COS、乙醚等）含量高。 12.24.1.3 脱硫化氢质量不好。 12.24.1.4 硫醇质量差。
12.24.1.5 碱液使用周期长，硫醇钠含量高。 12.24.1.6 碱液乳化严重，出现液态烃带碱现象。
12.24.2 调节方法：
12.24.2.1 联系调度、1＃催化搞好平稳操作，确保来量相对稳定。
12.24.2.2 保证液态烃脱硫化氢的质量。
12.24.2.3 搞好预碱洗的操作，保证预碱洗质量，进一步脱除残余的硫化氢及低分子硫醇。 12.24.2.4 搞好碱液抽提操作，确保抽提后硫醇质量。
12.24.2.5 搞好抽提碱液的再生，根据碱液中硫醇钠分析，及时补充或更换部分碱液。 12.24.2.6 控制好尾气压力在工艺指标范围内，确保碱液中的硫化物及时挥发脱除。 12.25 溶剂再生质量控制 12.25.1 影响因素：
12.25.1.1 再生温度低，硫化氢解吸不好。
12.25.1.2 重沸器给汽不足，塔内汽提速度低。 12.25.1.3 富液进塔流量、温度变化大。 12.25.1.4 溶剂发泡，再生塔冲塔。
12.25.1.5 富液进塔温度低，V605闪蒸不彻底。 12.25.1.6 溶剂系统内有不可再生的降解物。 12.25.2 调节方法：
12.25.2.1 增大重沸器给汽量，提高再生温度，适当提高再生压力。 12.25.2.2 增大重沸器给汽量，保持蒸汽压力稳定。 12.25.2.3 稳定富液进塔温度、流量。
12.25.2.4 加消泡剂，降低再生塔汽相液相负荷。
12.25.2.5 E605凝结水开大，提高富液进塔温度，同时加强V605闪蒸。 12.25.2.6 从酸性气脱液罐V606底部外甩少量溶剂至污水线。
23
Q/SH3190 665—2003
12.26 脱硫醇碱液再生质量控制
12.26.1 保证碱液再生温度。再生温度不低于55℃，温度太低，氧化反应速度慢。
12.26.2 调节好碱液再生的供风量。保证足够的风量，风量小，则氧气不足，硫醇钠不能完全被氧化。 12.26.3 保证尾气后路畅通。尾气不能蹩压，尾气压力高，RSSR不能及时排出，影响再生质量。 12.26.4 防止碱液带烃带油等影响再生。
12.26.5 当二硫化物量较多时，从二硫化物脱除线将二硫化物脱到V516中去。 12.26.6 当碱液质量下降后应及时更换。 12.27 汽油脱硫醇质量控制 12.27.1 影响因素：
12.27.1.1 原料量大、不稳，超过单元设计处理能力。
12.27.1.2 原料中硫醇含量高，且中性硫（如COS、乙醚等）含量高。 12.27.1.3 碱液再生质量不好。 12.27.1.4 碱液浓度低。
12.27.1.5 碱液循环量小。
12.27.1.6 碱液使用周期长，硫醇钠含量高。 12.27.1.7 碱液乳化严重，出现带碱现象。 12.27.1.8 碱液冷后温度太高。 12.27.2 调节方法：
12.27.2.1 联系调度、1＃催化搞好平稳操作，确保来量相对稳定。 12.27.2.2 根据原料性质和处理量，确保合适的碱液循环量。 12.27.2.3 搞好碱液再生，确保碱液质量。
12.27.2.4 搞好脱硫醇碱液的配制，确保碱液和催化剂浓度。
12.27.2.5 定期更换部分抽提碱液，确保碱液质量。
12.27.2.6 调节E701的循环水量，确保碱液冷后温度在35～45℃范围内。 12.28 液态烃、干气带溶剂 12.28.1 现象：
12.28.1.1 V601/2、V603液面上涨。 12.28.1.2 系统溶剂液面下降。 12.28.1.3 干气出单元流量波动大。
12.28.2 影响因素：
12.28.2.1 进料波动大，压力、流量不稳。
12.28.2.2 T601顶界面、T602/1.2底液面太高，溶剂分离不好。 12.28.2.3 溶剂脏，溶剂发泡。
12.28.2.4 塔内脏，塔板、降液管堵塞。
12.28.2.5 溶剂循环量太大或溶剂浓度太高。
12.28.2.6 PIC7605、PIC7601失灵，塔压力突升或突降。 12.28.3 调节方法：
12.28.3.1 联系一联合装置催化单元平稳操作，并控制好塔内液面、压力。 12.28.3.2 降低塔顶界面，降低塔底液面。
12.28.3.3 加入消泡剂，降低溶剂的泡高和消泡时间。 12.28.3.4 补充部分新鲜溶剂或加少量凝结水入系统。 12.28.3.5 停工洗塔、吹扫、抢修。
12.28.3.6 降低溶剂循环量，降低溶剂浓度。
12.28.3.7 先将PIC7605、PIC7601改手动控制，联系仪表处理好后投用，并改自动控制。
24
Q/SH3190 665—2003
12.28.3.8 带液严重时，请示调度联系后，将干气部分改跨线。 12.28.3.9 加强V601/2、V603脱液。 12.29 溶剂系统液面大幅度波动 12.29.1 影响因素：
12.29.1.1 液态烃、干气大量带溶剂。 12.29.1.2 系统溶剂窜入溶剂贮罐。
12.29.1.3 E602、E603/1.2、E604/1.2管束漏，系统液面上升。 12.29.1.4 原料带水、带油，系统液面上升。 12.29.1.5 新鲜水、凝结水窜入溶剂系统。 12.29.2 调节方法：
12.29.2.1 按液态烃、干气带溶剂处理。
12.29.2.2 查出系统溶剂跑损的原因，作相应处理，视系统液面情况，补充新鲜溶剂。 12.29.2.3 逐步检查换热器，联系化验采样分析溶剂浓度，找出漏点酌情处理。
12.29.2.4 联系一联合装置催化单元平稳生产，防止干气带油出单元。同时，对V602、V605等加强脱油。
12.29.2.5 检查新鲜水、凝结水流程，关好与溶剂系统相连的新鲜水、凝结水阀。如果阀门内漏则加盲板隔离。
12.30 T603的液面控制
12.30.1 保持进料相对平稳。这就要搞好V605的操作，首先保证V605中的压力稳定，T603的进料是靠V605中的压力自压进去的，所以V605的操作压力控制很关键。
12.30.2 控制好富液入T603的温度，防止冲塔。 12.30.3 平衡好系统液面。溶剂系统的液面是一个相互联系的整体，某个部位的液面变化必然引起另一个部位的液面变化。
12.30.4 控制好T603顶的冷回流量。回流量突然增加，则T603的液面也会突然增加，反之，液面就会降低，引起T603液面波动。
12.30.5 控制好T603塔底的供热。不能因供热频繁波动引起塔内突沸或骤冷，引起汽、液相量频繁波动，造成T603塔底液面波动。 12.31 酸性气蹩压 12.31.1 原因： 12.31.1.1 12.31.1.2 12.31.1.3 12.31.1.4
PIC7603结晶堵。
PIC7603控制阀失灵。
V620液位满至酸性气入口。 酸性气系统管线堵。
12.31.1.5 T603冲塔，引起酸性气带液，造成酸性气系统管线低处积液，形成较大的压差。 12.31.1.6 E603/1.2循环水中断。
12.31.1.7 酸性气量大，超过了制硫单元和硫酸单元的处理能力或单元未满负荷运行。 12.31.1.8 制硫单元或硫酸单元由于处理问题临时停工，造成酸性气量过剩。 12.31.1.9 酸性气系统窜入蒸汽或瓦斯等介质。
12.31.2 处理方法：
12.31.2.1 PIC7603改副线操作，控制阀给蒸汽吹扫，将其中的结晶物加热分解。 12.31.2.2 联系仪表修PIC7603的控制阀。 12.31.2.3 启动P603，脱除V620内液位。
25