Q/SH3190 665—2003
12.20.1.1 重沸器供热所需蒸汽压力波动或流量波动。 12.20.1.2 凝结水流程不畅或凝结水罐液面控制不好。 12.20.1.3 富液进塔温度变化大。
12.20.1.4 富液进料流量频繁波动，时大时小。
12.20.1.5 PIC7603、PIC7604控制阀失灵造成塔内温度变化。 12.20.2 调节方法：
12.20.2.1 平稳操作，注意联系污水汽提岗位平稳供凝结水。
12.20.2.2 打通凝结水流程，保持凝结水罐一定液位，保证重沸器蒸汽入口与凝结水出口压差在0.08～0.15MPa之间。
12.20.2.3 调节富液进料温度至正常值。
12.20.2.4 平稳操作使进塔富液流量稳定。
12.20.2.5 PIC7603、PIC7604改副线控制，并联系仪表修复控制阀。 12.21 干气质量控制
12.21.1 影响因素：
12.21.1.1 溶剂再生质量不好。
12.21.1.2 原料量大、不稳、原料中硫化氢含量高。 12.21.1.3 溶剂浓度低。 12.21.1.4 溶剂循环量小。
12.21.1.5 溶剂发泡严重，出现液态烃带液现象。 12.21.1.6 贫液冷后温度太高。
12.21.2 调节方法：
12.21.2.1 控制好再生操作，提高贫液质量。
12.21.2.2 联系一联合装置催化单元平稳操作，适当加大溶剂循环量，提高预碱洗碱液浓度及碱液循环量。
12.21.2.3 补充新鲜溶剂，提高溶剂浓度和循环量。 12.21.2.4 降低贫液温度至工艺指标范围内。 12.22 液态烃脱后硫化氢质量控制
12.22.1 影响因素：
12.22.1.1 原料量大、不稳，原料中硫化氢含量高。 12.22.1.2 12.22.1.3 12.22.1.4 12.22.1.5
溶剂浓度低。
溶剂再生质量不好。 溶剂循环量小。
溶剂发泡严重，出现液态烃带液现象。
12.22.1.6 贫液冷后温度太高。 12.22.2 调节方法：
12.22.2.1 联系调度、1＃催化搞好平稳操作，确保来量相对稳定。 12.22.2.2 根据原料性质和处理量，确保合适的溶剂循环量。
12.22.2.3 定期补充新鲜溶剂，确保高效脱硫剂浓度在200～300g/l。
12.22.2.4 搞好溶剂再生质量，确保贫液中H2S小于3g/l。
12.22.2.5 保持溶剂清洁，防止溶剂发泡。如开好溶剂过滤器、溶剂建立外循环。 12.22.2.6 调节E604的循环水量，确保贫液冷后温度在35～45℃范围内。 12.23 液态烃脱硫醇质量控制
12.23.1 影响因素：
12.23.1.1 原料量大、不稳，超过单元设计处理能力。
22
Q/SH3190 665—2003
12.23.1.2 原料中硫醇含量高，且中性硫（如COS、乙醚等）含量高。 12.23.1.3 碱液再生质量不好。 12.23.1.4 碱液浓度低。 12.23.1.5 碱液循环量小。
12.23.1.6 碱液使用周期长，硫醇钠含量高。
12.23.1.7 碱液乳化严重，出现液态烃带碱现象。 12.23.1.8 碱液冷后温度太高。 12.23.2 调节方法：
12.23.2.1 联系调度、1＃催化搞好平稳操作，确保来量相对稳定。 12.23.2.2 根据原料性质和处理量，确保合适的碱液循环量。 12.23.2.3 搞好碱液再生，确保碱液质量。
12.23.2.4 搞好脱硫醇碱液的配制，确保碱液和催化剂浓度。 12.23.2.5 定期更换部分预碱洗和抽提碱液，确保碱液质量。
12.23.2.6 调节E607的循环水量，确保碱液冷后温度在