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3 4 5 6 7 8 9 10 11 T601 T602/1.2 T603 T604 T605 T606 吹扫头 防冻防凝 酸性气线 2* 2* 2* 2* 2* 2* 10* 1 1 开停工用 开停工用 开停工用 开停工用 开停工用 开停工用 开停工用 冬季 冬季 8.3.4 压缩空气 压缩空气用量见表15。
表15 压缩空气用量表
用量Nm3/min 序号 使用地点 非净化风 正常 1 2 3 4 仪表供风 烃碱再生 汽碱再生 服务站 15 10 100 最大 25 25 正常 1.5 净化风 最大 检修用 备注 8.3.5 化学药剂 化学药剂用量见表16。
表16 化学药剂用量表
序号 1 药剂名称 烃预碱洗 碱液（NaOH） 烃脱硫醇 汽油脱硫醇 2 溶剂 单乙醇胺 高效脱硫剂 烃脱硫醇 汽油脱硫醇 型号规格 30% 30% 30% 年用量t 90 300 450 60 30 0.16 0.19 一次装入量t 10 40 60 15 60 3 催化剂 8.3.6 总能耗 8.3.6.1 干气、液态烃脱硫能耗情况
干气、液态烃脱硫能耗情况见表17。
表17 干气、液态烃脱硫能耗情况
消耗量 序号 1 2 项目 单位 电力 循环冷水 KW.h/h t/h 数量 120 566.5 14
燃料低热值或能耗指标 单位 KW.h/h t/h 数量 12.56 4.19 总能耗 MJ/h 979.43 1898.91
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3 4 5 6 新鲜水 蒸汽 净化空气 回收冷凝水 小计 t/h t/h Nm3/h t/h 0.9 8.83 90 17.4 t/h t/h Nm3/h t/h 7.54 3187.9 1.67 309.82 4.45 22507.07 102.24 -4312.69 21197.41 8.3.6.2 液态烃、汽油脱硫醇能耗
液态烃、汽油脱硫醇能耗情况见表18。
表18 液态烃、汽油脱硫醇能耗情况 消耗量 序号 项目 10nH2耗量 单位 1 2 3 电力 循环冷水 新鲜水 非净化空气 5 净化空气 加热碱液耗热量 小计 Nm 3小时耗量 年耗量 单位 ×104KW ×104t ×104t 燃料低热值或能耗指标 单位 MJ/KW.h MJ/t MJ/t MJ/ Nm3 总能耗 MJ/t 单位能耗 MJ/10nH2 18.72 10.23 数量 单位 数量 KW.h t 20.37 76.5 数量 16.29 61.2 数量 12.56 4.19 469.24 256.43 KW.h/t t/t t/t t 0.87 7.54 6.65 0.26 4 t/a (标) 19.8 ×104(标) 15.84 31.26 19.96 0.796 (标) 30 ×10(标) 424 MJ/ Nm 1.67 40.08 1.59 6 Nm 3 1890 75.41 2682.27 107.03 9 主要工艺操作指标及各馏出口质量指标
主要工艺操作指标及各馏出口质量指标引用Q/SH3190 601的有关内容及《石油化工产品出厂内控质量指标》。
10 开工准备、开工步骤及要点
单元开工准备、开工步骤及要点引用本单元当年制定的开工方案。
11 停工准备、停工步骤及要点
单元停工准备、停工步骤及要点引用本单元当年制定的停工方案。
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12 岗位操作法 12.1 开工准备工作
12.1.1 开工物质准备
12.1.1.1 备齐单元的防毒和消防器材，如氧气呼吸器、灭火器等。
12.1.1.2 准备工艺所需的压力表、转子流量计、胶皮管及阀门扳手等。 12.1.1.3 备足机泵所需的润滑油、润滑脂以及三级过滤所需的润滑器材。
12.1.1.4 准备新鲜溶剂、聚酞氰钴催化剂，从化工库收新鲜碱液贮存于V614内备用。 12.1.1.5 准备好交接班日志本和操作记录纸。
12.1.1.6 联系总调度、供排水厂，循环水系统正点供水。 12.2 开工技术准备
12.2.1.1 开工前组织编写好开工方案，并向开工人员和岗位操作员做好开工前的技术交底工作和开工方案的学习、考试。
12.2.1.2 开工前要带领操作人员在现场学习和熟悉工艺流程。
12.2.1.3 开工前组织职工学习历年开工中出现的问题和事故，吸取教训。 12.2.1.4 开工前组织职工进行每步工作的危害识别。 12.3 开工前进行全面大检查
12.3.1 检查所有的动改项目及自检项目是否完工，质量是否合格。
12.3.2 封人孔前检查塔和容器内杂物是否清扫干净，抽出口内是否有杂物，专人检查做好是否可封标志。
12.3.3 检查各条工艺流程是否畅通、是否正确。开工前应将单元内工艺流程尽可能改为正常生产流程(如关好所有放空阀及排地漏阀，开安全阀上下游阀、关安全阀副线阀，开压力表手阀及液面计上下游阀，关控制阀副线阀用上下游阀，关换热器副线阀、开进出口阀，关所有泵出口阀、开泵需要开的入口阀)。
12.3.4 检查机泵是否试运完，并有试运记录，是否处于完好备用状态。 12.3.5 检查仪表是否已联校完，是否处于备用状态。
12.3.6 拆除对生产有影响的盲板。
12.3.7 检查单元内的设备状况、工艺条件、安全措施、卫生规格化是否达到了开工要求。 12.4 产品精制单元开工步骤
12.4.1 制订开工方案，并组织职工认真学习、考试及其它各项准备工作。 12.4.2 开工前对单元及其相关系统进行全面检查。 12.4.3 系统水洗贯通及联运。 12.4.4 系统试压。 12.4.5 系统赶空气。
12.4.6 系统配制、加入溶剂和碱液。 12.4.7 系统瓦斯充压。
12.4.8 建立溶剂和碱液循环。
12.4.9 开工引干气、汽油和液态烃等进料。 12.4.10 调整操作、搞好产品质量。
12.5 停工准备工作
12.5.1 制订停工方案，并组织职工认真进行学习、考试。
12.5.2 制订安全、环保及节能措施。
12.5.3 停工前将V618/1.2清洗干净，以备停工时将系统溶剂退到容618/1.2中。
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12.5.4 将V614中的碱用完，以备清罐。
12.5.5 准备好海草、草垫、石棉布、氧气呼吸器、灭火器等。
12.5.6 准备好皮管、短节、扳手、铁丝、盲扳、垫片、螺杆螺帽、照明灯等。 12.5.7 与碱渣单元联系准备好装碱渣的空罐，同时检查碱渣线是否畅通。 12.6 单元停工步骤
12.6.1 制订开工方案，并组织职工认真学习、考试及其它各项准备工作。 12.6.2 切断进料。关液态烃和干气抽提塔的入口阀，停干气的溶剂循环。 12.6.3 溶剂再生至合格(H2S＜1g/l)。
12.6.4 逐步退汽油碱渣、液态烃预碱洗碱、液态烃水洗水等。 12.6.5 系统退溶剂。
12.6.6 水顶汽油。
12.6.7 水顶液态烃。当水顶到V611上部玻璃板时，停止水顶液态烃，退液态烃抽提碱，退完碱后继续水顶液态烃出单元。
12.6.8 系统赶瓦斯、系统赶酸性气、系统赶尾气。
12.6.9 水洗干气系统、汽油系统、液态烃系统、碱液再生系统、低压瓦斯系统及尾气系统等。 12.6.10 系统蒸汽吹扫。
12.6.11 吹扫完毕停蒸汽、系统加盲板、开人孔、气体分析。 12.7 新鲜溶剂的配制方法
12.7.1 冬天需将新鲜溶剂桶移到溶剂房加热解冻（夏天不需解冻），然后将溶剂移到V617下的马路边，将溶剂桶上的盖子打开。
12.7.2 打开V617抽真空的蒸汽阀。
12.7.3 将抽溶剂的胶皮管插入溶剂桶内，胶皮管要插到桶底，利用新鲜溶剂罐(V617)蒸汽抽负压，将桶装新鲜溶剂由胶皮管抽到V617内。
12.7.4 抽溶剂时操作员必须盯在现场，当一桶抽完后立即更换另外一桶。
12.7.5 当新鲜溶剂罐（V617）玻璃板显示为二块时停止抽入，将V617中的溶剂用溶剂补充泵 (P607) 抽至溶剂贮罐(V618/1.2)内，或直接加入溶剂系统使用。 12.7.6 重复以上操作，直至加入所需的溶剂量。
12.7.7 启动P506向溶剂贮罐(V618)注入适量凝结水，用P607将V618中的溶剂循环2h。 12.7.8 联系化验采样分析溶剂浓度，直到配制成浓度为300g/l左右的溶液。 12.7.9 系统溶剂提浓按下式估算： G(C2-C1)
W = ------------ (13) C
式中：
W：需要补充的新鲜溶剂量（吨）；
G：系统溶剂总藏量（吨）；
C1、C2：分别为系统溶剂提浓前后的溶剂浓度（％）；
C：新鲜溶剂浓度（％）。 12.8 溶剂发泡严重
12.8.1 引起溶剂发泡的主要原因：
12.8.1.1 原料中带入溶剂系统的机械杂质，如催化剂粉沫、焦粉及设备腐蚀的产物等。 12.8.1.2 溶剂带油或溶解了过量的烃类物质。 12.8.1.3 溶剂中有较多的溶剂降解物。
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