d)套管安装过程，要有一名安装技师通过观察孔严密监视套管的就位情况，保证引线锥头进入套管均压球内40mm-50mm。如果引线锥头进入套管的深度和角度不适合应进行调整，锥头受损部位应该修复。
e)将引线接头提高到套管顶部后拆除引导索，旋上定位螺母（必须台面朝上）并拧紧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销，放好O型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头（俗称将军帽），再用专用扳手将导电头和定位螺母背紧，撤去专用扳手，用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上，无比将O型密封圈压到合适的程度，以确保密封性良好。
f)其余详见制造厂提供的套管安装使用说明书。 6.6.2.2高压套管（导电杆式电容套管）的安装
（1）对于导电杆式电容套管的检查参考6.6.2.1（1）部分。 （2）套管升高座的安装参考6.6.2.1（2）部分。 （3）套管的安装
a)套管的起吊参考6.6.2.1（3）a部分；
b)套管水平起吊到适当位置后，操作手动起吊葫芦，使套管处于垂直状态，并按图5所示方向调整套管的角度；
c)将套管徐徐放入升高座中（下落速度≤0.3m/min）。要有一名安装技师通过观察孔严密监视套管的就位情况，并调整套管与升高座与套管的间隙，另外一名安装技师从变压器本体升高座的手孔处指挥套管就位。套管尾部与220kV引线的位置关系如图6所示；
套管与引线连接前，按以下步骤操作： 1）从引线上松开称紧杯状绝缘件的撑条； 2）将杯状绝缘件套在引线上；
3）卸下套管均压球将其推到引线最低位置；
4）将引线和套管的接线端连接，引线根部不得受拉或扭曲； 5）将引线绝缘的破损处进行修复；
6）分别固定好套管和杯状绝缘件（定位尺寸L见总装配图）。俩接套管和引线的螺栓的扭紧力矩为10N/A。
d)将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，并注意使用套管油位表向外； e)保证电气接触性能良好；
16
f)其余相间执照长提供的套管安装使用说明书。 6.6.3.3低压套管的安装
（1）套管瓷套与导电部位的检查参考6.2.2.1.（1）部分。 （2）安装低压套管升高座。 （3）保证电气接触性能良好。
（4）接线片与套管连接好后，内部绝缘距离应符合规定。
（5）在封上升高座接线手孔之前，应测量接线片与套管连接面的接触电阻，各相的实测值应基本一致。
低压引线片有软连接（铜编织袋、铜带）时，注意软连接到地电位的绝缘距离应满足以下要求：
引线电流≤4000A,L≥60mm；引线电流≤10000A，L≥80mm；引线电流≥10000,L≥1000m；
6.6.2.4铁心接地套管的安装
1）将瓷套内外表面擦拭干净，确认瓷件无损伤，密封面平整。
2）拆下套管安装孔处的封板，通过法兰检查接地引线下端是否固定插入铁心叠片中，引线上端连接件焊接是否牢固，引线外包绝缘是否完好。如存在问题要及时处理。 3）清理安装法兰表面，放好密封垫，并将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套上封环、磁盖、衬垫，并旋上螺母。用压钉将瓷套压紧。瓷套固定好后，再拧紧导电杆上的螺母，将封环压紧。 6.6.2.5冷却器的安装
1）安装冷却器前，按冷却器安装图安装外部导油管路。
2）打开冷却器装置上的运输用盖板，检查管路和冷却器的内部，确信无修饰及杂物后方能进行下一步的安装。冷却器起吊见图7；
3）其他未详尽部分参见冷却器的安装使用说明书（制造厂提供）。 6.6.2.6储油柜的安装
只对胶囊式储油柜，波纹式储油柜见厂家提供专用安装使用说明书。
1）打开储油柜，检查内部是否清洁。如有锈蚀、焊渣等杂物应彻底清除；
2）用充气的方法对胶囊试漏，胶囊应舒展，充气压力为20kPa，保持30min无泄漏； 3）安装指针式油位计（若为压力式油位计，详见储油柜和油位计的安装使用说明书）。
17
指针式油位计的浮球要沉浮自由；
4）将支架固定在箱盖上，储油柜固定在支架上；
5）安装吸湿联管，联管下端安装吸湿器。吸湿器中的运输密封圈必须拆除，玻璃筒中加装变色硅胶，油封盒内加变压器油，油位应浸没挡气圈。 6）在储油柜下部的蝶阀上接气体继电器联管，气体继电器暂时不装；
7）在储油柜的集污盒上安装排气管路、注油管路和排油管路，并在各自下端安装上相应的截止阀。
6.6.2.7压力释放阀的安装
1）打开压力释放器升高座的运输密封盖板和防护罩（如有），用白布带擦拭干净，直至不见脏色；
2）打开压力释放器的包装并进行外观检查，如发现异常，并有该阀的出厂试验报告时，即可将其安装在安装法兰上。对于未进行启动试验的压力释放阀，应进行启动试验。 3）压力释放阀（或防护罩）的排油口应对准开阔处。 6.6.2.8气体继电器的安装
气体继电器的安装（变压器采用波纹储油柜时，气体继电器应在真空注油完成后进行）。 1）检查气体继电器外形完好，且试验报警点和跳闸接点动作可靠； 2）按气体继电器外壳上标注的方向将其安装在联管上；
3）安装各升高座的排气管，使各升高座中可能出现的气体汇集在气体继电器中。 6.6.2.9无载分接开关的安装
对无励磁开关，装好后应使手柄转动灵活、可靠，分接指示正确（详见无载开关使用说明书）。
6.6.2.10温度计座的安装
各温度计座内应注入合格的变压器油。 6.6.2.11二次回路接线配装
二次回路接线（参见测控接线图）设有电缆盒，其电缆已在厂内装配完毕，所有仪表安装完成后只需按测控接线图将电缆与仪表端子连接好即可；
按测控接线图将温度计的毛细管固定在底板的槽盒内（油位计为压力式时带毛细管，其固定方式同）。
6.6.2.12其它组部件的安装
18
其它组部件的安装见相应安装使用说明书，总体复装完毕后准备抽真空注油。 7.真空注油 7.1真空注油要求
真空处理和注油须在变压器总装配完成之后进行。
7.1.1对整个变压器抽真空，真空度≤50Pa，维持该真空的时间不小于器身在空气中的暴露时间，且不得小于24小时，方可进行抽真空注油。
7.1.2打开各组件、附件（储油柜为波纹式时不包括储油柜）与本体之间所有阀门，关闭所有的放气阀。
7.1.3注入变压器本体内的油性能指标符合5.2.2.1条要求；
7.1.4注油过程中，所有外露的可接地的部件及变压器外壳和滤油设备都应可靠接地； 7.1.5注油速度在（4-6）t/h以下。 7.2胶囊储油柜的变压器的真空注油过程
7.2.1真空注油之前，将真空注油系统与变压器连接详见图8.真空管路的直径不应小于真空泵的进气管直径。
7.2.2关闭阀门V1,按着胶囊储油柜说明书打开和关闭储油柜管路上相应的阀门，打开V2、V3、V4、V5，关闭V7（见储油柜说明书），打开V6、V8（见储油柜说明书），开动真空机组，抽真空过程中注意检查油箱及管路密封情况；
7.2.3在对变压器抽真空的过程中，应随时检查有无泄漏。为便于听到泄漏响声，必要时可以暂停真空泵，发现渗漏，及时修理。当达到要求的真空度≤50Pa后，真空泵应持续运转保持此真空度不少于24h。
7.2.4在保证变压器无泄漏的情况下开始注油。
7.2.5抽真空时间达到要求后打开阀门V1，通过真空滤油机注油。注油温度为45℃-55℃（真空滤油机出口平均油温），注油速度（4-6）t/h，注油过程始终保持≤50Pa的真空度。 7.2.6储油柜的小管式油表中出现油面是停止抽真空，关闭V6、V8球阀（见储油柜说明书），停止抽真空，拆除v6球阀后面的管路，将v6球阀的盖板并打开V7球阀，此时注油工作继续进行。油位计显示器的指针的温度值与变压器内油温相同时（应参照储油柜油位标志牌）停止注油，按着储油柜说明书打开和关闭储油柜管路上的相应阀门。
必须保证在变压器安装结束后，v6、v8球阀处于关闭状态，V7球阀处于开启状态，注放油、排气、排污管路下部的阀门处于关闭状态。
19