入岩石，且出刃较大，保证有较大的间隙来冲洗岩粉，主要用于钻进粘结性较小的软岩。 (2)自磨式硬合金钻头
①胎块针状自磨式钻头 胎块是预制品，可以根据需要把它镶焊在钻头体上。适宜在６～7级、部分８级岩层中钻进。 ②排状硬合金自磨式钻头 特点：切削具刃尖超前呈折线(菱形排状)，有利破岩。适于钻进5~7级均质致密的页岩、砂岩、石灰岩。
2、全面钻进钻头
（1）三翼刮刀全面钻头 钻头翼片后面可分为二阶梯或三阶梯式，对井底岩石进行阶梯式破碎。适用于钻进3~5级岩层，对软硬互层的岩层更适用。
（2）矛式全面钻头 钻头翼片有两个螺旋式翼片，底出刃较高。钻进软岩层时，成螺旋状钻进，上部有两片保径副翼片，冲洗液成螺旋状上升，井底较干净，效率较高；缺点是对软硬岩层适应性不强，易孔斜。适用于1~3级软岩，如表土、粘土、粉砂类、炭质泥岩和泥岩等。 第四节 硬合金钻进规程
钻进规程：钻进过程中影响钻进指标(效率、成本、质量等)的一些可控制的技术参数以及它们之间的配合。常规回转钻进主要包括钻压、转速和冲洗液量等。不同钻进方法可控参数不同。
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按技术要求和客观条件可分为:优化规程、强力规程和特殊规程三类。
一、钻压：轴向压力，表示整个钻头受的载荷。每颗切削具上的钻压称为单位钻压。单位钻压P与钻速的关系曲线变化分三个阶段：①表面破碎阶段；②疲劳破碎阶段；③体积破碎阶段 实际施工过程中，应根据具体情况考虑各方面的因素确定钻压。钻进松软岩层时，冲洗液量一定，钻压选小一点。岩粉过多，易造成堵水、糊钻；钻进裂隙性岩石，切削具容易崩刃；岩层倾角大，应适当减压，以防孔斜；若硬合金强度较低，刃尖角较小，也要减小钻压。 二、钻速
钻头的转速指钻头每分钟的转数。在钻进过程中常用钻头圆周线速度来衡量。钻速n与线速度v的关系为：V=πDn／6000 D为钻头直径
不同岩石中转速对钻速的影响不同：粘土类岩石中钻速几乎随转速成正比增长；坚硬岩石中钻速随转速增加而增长，但相对慢些；若超过极限转速继续增加转速时，因转速过快不利裂纹充分发展、钻头磨损快，将致钻速下降；而中等硬度、研磨性较小的岩石，转速与钻速的关系则介于前两者之间
在裂隙发育的岩石中钻进，因孔底不均匀，要适当降低钻头转速，防止过早崩刃 。
转速还受孔深、钻探设备和钻具强度等因素限制。
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三、冲洗液量 1、概念：钻探工作中送入井内的冲洗液的流量称为冲洗液量。在没有泄露的情况为水泵的泵量。
冲洗液的用途： ①排除岩粉，减少重复破碎(是选择泵量的主要依据) ；②冷却切削具，防止刃端产生热磨损，润滑钻具； ③保护孔壁。 一般说来，冲洗液量大，携带岩粉能力强，冷却效果好。但冲洗液量太大，将产生一定的举离力抵消部分轴向压力，对孔壁和岩心的冲刷作用也加强
2、冲洗液量计算：
Q=π/4 · m · (D2－d2) · v1
式中：D－钻孔和套管的直径/dm；Q－总泵量，即送入井中的冲洗量(l/min)；d－钻杆外径/dm；m－孔壁不规整系数取1.03~1.1；v1－冲洗液在外环状空间携带岩粉所需的上返速度（dm/s）
四、钻压、转速、泵量的配合 钻进过程中钻压、转速、冲洗液量应相互配合：钻进软、研磨性小的岩石，切削具易切入，应尽量做到及时排粉，延长钻头寿命－采取高转速，小钻压、大泵量参数配合；钻进研磨性较高的中硬及部分硬岩石，为保护较高的钻速、防止切削具过早磨损－采用大钻压、低转速、中等泵量参数配合。介于两者之间的中硬研磨性中软岩石，取中间参数。 一般经验：钻进4~5级以下岩层，以高转速、大泵量为主；钻进5~6级及以上岩层，以较大的钻压为主。
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五、自磨式钻头钻进规程特点 自磨式钻头切削具与岩石接触面积恒定，钻速基本稳定；其破岩过程以微剪切与磨削为主，要求切削具能正常出刃。 ①钻压－总的钻压应大