2#主溜井作业规程

目录

一、工作面概况

二、地质说明及平、剖面图

三、施工方法、工艺、运输方式及机械配置 四、巷道断面图、爆破说明书

五、劳动组织、正规循环作业图表及主要技术经济指标 六、通风防尘及局部通风系统示意图 七、质量要求 八、安全制度 九、安全技术措施 十、避灾路线(附图)

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一、工作面概况: 1、溜井上口布置布置在+200m水平2#卸矿硐室内,下口通至+100m阶段2#卸矿硐室溜井联络巷。

2、溜井用途:是+200m~ -40m阶段主溜井重要组成部分。 3、溜井断面:(详见断面图)

净断面 12.57 m2,掘进断面 13.85 m2 净直径:4000 mm,喷厚:100mm。 溜井断面图

巷道特征

断面(m2) 支护型式 不支护 围岩类别 石英砂岩、砂岩 净 12.17 掘 13.85 设计掘进尺寸(毫米) 直径 4200

4、预计溜井深度:平均约96m/个,共1个。 5、溜井基本情况:

(1)支护形式:喷砼支护

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(2)深 度:96m/个,共1个。

(3)各类管、线、运输设施、人行道的布置:电缆与风筒、风水管路必须分开悬挂,悬挂电缆高度距底板1.6m,风水管路悬挂须高出底板0.3m。

二、地质说明及平、剖面图

1、溜井所处巷道围岩的特征

据+200m阶段2#卸矿硐室及+100m阶段2#卸矿硐室已揭露的围岩情况,岩石为石英砂岩和中砂岩,整体性稳固性很好,局部裂隙发育,但无淋水。

2、地质构造预测:

溜井掘砌区域没有大的断层、破碎带,岩层属基本稳定。预计该地段不会有大的地质构造发生。

3、水文地质:

水文地质条件相对单一。 4、掘进范围内已有的采掘情况: 该溜井掘进范围内没有任何采掘情况。 三、施工方法、工艺、运输方式及机械配置 1、施工方法: (1)反井钻施工

200m~100m段选用反井钻机,安装在+200m水平溜井井口位置,沿井筒中心线向下钻导孔,孔径240mm,通过延接钻杆使导孔一直钻到+100m阶段溜井联络巷,然后再从下水平卸去导孔钻头,换上扩孔刀盘,再由下向上扩孔。扩孔时不断拆下钻杆直到扩孔至+200m阶段。

导孔钻进时,破碎的岩屑沿钻杆和孔壁环空间,被洗井液冲洗到上水平巷道。扩孔时破碎的岩屑靠自重落到下水平巷道运走。

200m~100m段采用普通施工法,上下水平依次施工,直至贯通。 (2)井筒掘砌施工

1)钻眼爆破

井筒刷扩采用3台YT28型风动凿岩机,配B22mm中空六角钢钎,φ40mm一字型合金钢钻头,人工抱钻打眼,中孔爆破。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、间距等有关参数。炮眼深度为2.5m,炮眼间距暂定0.6m。采取多组同时装药,约30min完成。放炮后通风30min左右吹散炮烟。后附有断面炮眼布置图。

爆破选用岩石乳化炸药,药卷φ35mm,段发塑料导爆管雷管。直眼掏槽,反向耦合连续装药,串并联联线,专用脉冲式发爆器直接引爆塑料导爆管雷管。

施工中采取湿式凿岩,炮后喷雾洒水冲刷岩帮等综合防尘措施。

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2)装岩、排矸

井筒爆破后,矸石经φ1.2m导硐直接落到+100m阶段的措施巷道内,通过XG920T型侧卸式铲运机装入1.5t矿车运出。

采用有轨电力机车拖运,矿车由罐笼提升出井,地面经翻罐笼卸矸,由自卸汽车排入指定场地。井筒施工中不考虑排水问题,井筒内的淋水、碎矸等杂物也经导洞直接落至井底清除。

井筒施工中不考虑排水问题,井筒内的淋水、碎矸等杂物也经导洞直接落至井底清除。

3)支护

支护采用HPH-5喷浆机,随掘进穿插进行。喷砼厚100mm,先喷不平处,然后分层喷射达设计厚度。

井筒刷砌每茬炮后视围岩情况,及时采取喷砼或锚网喷支护,采用φ45*1800mm管缝式锚杆,钢筋网φ6.5@100*100mm。

喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥,砂为纯净的河砂,石子粒径φ5~8mm,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa。配比水泥:砂:石子=1:2:1.5;速凝剂掺入量为水泥重量的3%。

2、施工工艺:采用反井钻机导孔、扩孔,风钻湿式打眼、装药爆破刷至设计半径,喷砼支护。

3、运输方式:采用 装载机 出矸,经矿车有轨运输排矸至地面。 4、机械配置表 序号 设备名称 型 号 单位 数量 用途 1 ZM-120 1 反井钻机 套 导孔、扩孔 2 YZ--28 5 风钻 台 打眼 3 BDT60-5.6 1 局扇 台 供风 4 XG920T 1 装载机 台 出矸 5 JD-25 1 调度绞车 台 材料升降 6 HPH-5 1 喷浆机 台 喷砼支护

四、爆破说明书

1、爆破原始条件 序设备名称 单数量 序名 称 类 型 号 位 号 1 掘进断面 米2 13.85 3 炸药种类 乳化炸药 2 岩石硬度 f 12-14 4 雷管种类 导爆雷管

2、爆破参数:

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