（4） 齿轮箱使用说明书
5.2主机、齿轮箱的基座面板用水平板拖拂后，每25×25mm面积上接触点〉3点，且分布均匀，面板处向外倾1：100。
5.3主机、齿轮箱、高弹性联轴节及中间短轴吊入机舱各自就位，并临时固定，等待船体下水。 5.4船体下水后可以进行轴系校中，齿轮箱主机定位安装。轴系校中前根据轴系布置要求预先将高弹联轴节与主机连接好，配铰配螺栓。
5.5轴系校中采用平轴法进行，从艉向前按法兰找中法逐一校中，较大船舶按批准的校中计算书要求进行。
5.6中间轴校中安装
以艉轴法兰为基准，使中间轴法兰与艉轴联轴节法兰之间偏移量≤0.06mm，曲折值≤0.06mm。达到要求后将法兰装上铰配螺栓板紧（全部为铰配螺栓），安装过程中可采用临时工艺螺栓。 5.7齿轮箱的对中和安装。
（1）将齿轮箱放在基座上，按好铁畚斗和调节螺栓，以中间轴另一端法兰为基准，调节齿轮箱位置，使齿轮箱输出法兰与中间轴法兰初步吻合。
（2）以中间轴法兰为基准，用百分表测量两法兰的偏移量，要求≤0.10mm。
（3）用厚薄规检测两法兰的接合面，要求曲折值≤0.10㎜*D/1000（D为法兰直径㎜）
（4）参照主机及具轮箱安装图，确定齿轮箱各垫片厚度，加工拂配垫块，磨拂垫块，使垫块的接触面每25×25mm面积上不少于3点，且使0.05mm塞尺不能插入。
（5） 钻铰、齿轮箱全部安装螺栓孔，铰孔后要求其表面粗糙度为1.6，孔不圆度≤0.02mm。 （6） 测量铰制螺丝孔尺寸，加工铰制螺栓，要求配合精度为H7/H6。
（7） 按主机及齿轮箱安装图固紧齿轮箱的固紧螺栓，固紧力为1800Nm，并用0.05mm塞 尺检查不能
塞入。
（8） 配、铰齿轮箱输出法兰和中间轴法兰铰制螺栓孔，螺栓孔铰后要求和铰制螺栓的配合精度同（5）、
（6）要求。
（9） 重新检查齿轮箱输出法兰与中间轴法兰的偏移及曲折，并作记录。 （10） 固紧齿轮箱输出法兰与中间轴法兰。 5.8主机的对中及安装
（1） 本道工艺采用先对中齿轮箱与主机，然后安装高弹连轴节的方法进行。 （2） 根据高弹联轴节的轴向尺寸，调整主机的轴向位置。
（3） 以齿轮箱输入法兰外圆为基础，用百分表测量主机飞轮的外圆，转动齿轮箱法兰，百分表读数
差应〈0.35mm。
（4） 以齿轮箱输入法兰端面为基准，用百分表测量主机飞轮后端面，转动齿轮箱法兰，百分表读数
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差应〈0.10mm，（3）、（4）两步应交叉测量2次以上。
（5） 临时固定主机，测出垫块的厚度，加工并磨拂垫，垫块磨拂块的要求与齿轮箱垫块相同。 （6） 垫块的钻孔及螺栓的铰配与齿轮箱相同。
（7） 按安装图要求，固紧铰制螺栓，固紧力为1800N.m. （8） 复测对中数据，并作记录。
（9） 测量主机曲轴臂距差，要求在主机说明书的范围内，并作记录。 （10） 安装高弹联轴节。 （11） 加高弹防护护罩。
电缆敷设工艺
（LXGGY-09）
1、主题内容和适用范围
本工艺规定了电缆敷设前的准备工作、电缆的拉线、敷设、紧固、接地的工艺 本工艺适用于一般钢质船舶电缆的敷的敷设。
凡属具有特殊要求的电缆敷设工艺，不包括在本文件之内。 2、引用标准
GB9331.1-88额定电压0.6/1KV及以下船用电力电缆和电线一般规定。 LXG320-64电缆导板 CB*322-86电缆紧钩
CB*323-86电缆管、电缆框、电缆筒和灌注式电缆盒
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