力，
；原煤场有专用公路，新增煤场与原煤场
1、增建101回煤系统与10#煤储煤场，可
201原煤落地与101返回系统，
能系统，既可洗。
年可
还 地
原煤分离、分储，又 贮存能力1
万吨，
了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功了10#高硫煤的井下
生产和洗煤的突击入101系统回入外调煤。
了外调煤的回入，在高硫煤不多时，充分
综合效益186万元。 入洗原煤的调质能力，原煤仓下投用安装性能
2
、原煤自动配煤系统自动配煤后，可
的12台变频调速给煤机和plc自动配煤系统，三个原煤仓能够按比例配洗，并可
外调煤与井下煤的分仓储存和
均质配洗，消除各矿层原煤性质差异引起的精煤质量波动和产率损失，低比例配洗，可
精煤综合产率0.7%，年可创效179.85万元。
装车多仓配合，弥补品种、
了仓高硫煤的 3、精煤仓下贯通及配煤系统改造。串通六仓运输线，的不足，
有效仓容的最佳 化，
精煤的贮存能力和装车能力，等于
容多建了仓，节支150
万元。分选配装方案能够道装车，缩短了装车
问题。 4
、原煤仓增设破拱系统改造后可
，
，年可，
较均匀给煤和较准确的总量控制配煤，高硫出口煤效益144万元。
，把精煤的装车由两道装车变为一
污染和
了装车速度，并解决了精煤与中煤同一道装车
原煤仓蓬仓堵仓口
，
原煤按比例配煤的
了入洗量达设计430吨/时，可缩短开车，年可创效55万元。
， 了精煤
用户要求，
水分销售损失
5、产品脱水系统改造，跳汰精煤水分降至9---10%，浮精水分降至28%的入仓水分的降低，
精煤水分<9.5%，经仓储和路途脱水产品水分可
。
精煤的装车速度，年可
大大降低了装车过程和冬季运输的
78.41万元。
6、矸石运输能力改造，矸石运输能力可达146.58t/h，能洗量达430t/h，全年可缩短开车
原煤性质，小时入 710支出53万元，年可创效17万元，
7可创效863.26万元,估算投资回收期为 。 *系统技术改造，
外环境及资金、效益的回收来
回煤系统的改造，扩展了白龙矿井原煤组织的路子，
的洗煤要求；原煤自动配煤系统的改造，
以全新的理念和简捷科学的方法
仓下改造，安装大大
地
比传统的配煤手段更经济、更精确、更科学；
了精煤仓的
下破拱系统的
及配煤的准确性；产品脱水系统改造既降低了精煤水份又 下页
小时，节约费用、整个系统改造年六、结论
公司洗煤厂储装运从生产外运需求、内了多矿层分 看，均是可行的。101离配洗和突击外运了原煤均质化，精煤了生产
能配灰而且能配硫，率，
了配装能力；原煤仓