神华集团 SHENHUA GROUP 神华包头 凝结水精处理系统试车方案 煤化工公司技术文件 Xxx 第 5 页 0 版 共 14 页 水流量等于从树脂输送管送出的树脂的实际体积（约为进水量的1/5～1/10），在输送阳、阴树脂界面时，允许更多的水流经树脂层而使树脂在输送水中的比率降低，以保证树脂分离界面的明显和当检测到界面后，允许阀门有足够的动作时间。阳、阴树脂的界面通过监测树脂输送管道上电导率的变化和光对阴、阳树脂间因颜色不同而对光的反射的差异来进行测定。它通过一个装在树脂输送管道上的界面检测装置来实现。当界面检测到以后，关闭阳再生兼贮存罐的进树脂门，开启树脂管道冲洗阀，把界面树脂输送到隔离罐中,然后将管道残留阴树脂输返送至阴再生罐，然后，阴阳树脂分别进行再生，再生以后阴树脂可以进行二次分离，进一步分离阴、阳树脂。分离后，阴树脂输送至阳再生罐，进行混合正洗，正洗合格后备用。 主要是由现场检测仪表对水处理过程的重要参数进行检测采集并将这些参数送入PLC进行处理，然后PLC和上位机进行通讯，这些参数可由上位机进行显示和打印。 由电磁阀柜的接收PLC输出的电控信号使电磁阀开关，从而使床体上的相应的气动阀得气或排气，气动阀随即打开或关闭，这样就可以控制整个凝结水精处理工艺过程。 由可编程序控制器（PLC）执行数据采集和控制程序，将预先编制好的程序存入PLC中，操作人员通过上位机的操作发出控制指令并传送到PLC，PLC中的程序一直在运行，它将完成相应的控制和数据采集任务，从而自动完成某一精处理工艺过程。 由上位工控机来完成操作和监控任务，运行操作人员通过上位机发出各种控制执令，同时接收PLC采集到的各种现场信号。通过显示器上的多幅画面可监视整个系统各设备的运行状态、某些工艺参数的变化情况及报警信息，打印机能将这些参数打印出来，供操作分析和参考。由于上位机是整个程控系统的控制核心，为了提高监控系统的可靠性，采用了两台上位工控机同时工作，如一台上位机出现故障时，另一台上位机处于热备状态可及时投入控制。 3 试车方案 3.1 程控系统的控制范围和控制方式 3.1.1 实现顺序控制的范围 a） 两台高速混床。 b) 体外再生系统。 c）酸碱计量系统。 d）泵、风机。 3.1.1.2 系统实现的运行方式 系统的运行方式是指系统中单台设备或一个子系统的运行方式。各高速混床和体外再生系统都有自己的运行方式选择开关。罗茨风机及其出口阀门、再循环泵及各公用阀门的运行方式取决于高速混床和体外再生系统的运行方式。 神华集团 SHENHUA GROUP 神华包头 凝结水精处理系统试车方案 煤化工公司技术文件 Xxx 第 6 页 0 版 共 14 页 a） 自动方式 系统自动运行方式为：混床自动停运、混床自动运行和混床自动再生。 b） 步操方式 操作人员通过上位机的键盘或鼠标对各设备进行单步操作。即选择哪个程序的哪一步,就执行该步。但各步之间的条件须由人工判断。 c） 点操方式 操作人员通过上位机的键盘或鼠标对电磁阀、泵、风机进行一对一的控制操作，使其处于开或关的状态。 d） 阀门、泵、风机的就地手动操作 每台高速混床及体外再生系统的各床和酸碱系统各配有一台电磁阀柜，混床公用阀门和泵出口门配有一台电磁阀柜，这样系统共设有4台电磁阀柜，在电磁阀柜和泵、风机的就地柜上设有阀门、泵和风机的启停操作旋钮。当就地柜上的远方/就地旋钮处于就地位置时，操作人员可在就地控制阀门和对泵、风机进行手操。 3.1.2 凝结水处理的目的 电站凝结水处理工作主要是为了对空分返回的冷凝液进行除盐和除浊处理，使水汽品质得到改善和提高，以保证机组安全稳定运行。 3.2 主要设计参数 3.2.1 设计参数 精处理的凝结水量正常运行时 尖峰负荷 1100吨/小时 1200吨/小时 凝结水泵压头 1.5～1.8Mpa 2台 2台 混合离子交换器台数 运行台数 高速混床运行流速; 110m/h 高速混床最大运行流速 120 m/h 高速混床运行温度 ≤ 70℃ 高速混床运行压力 1.8MPa 高速混床设计压力 ≤ 3.5 MPa 混床清洁树脂层时压差（包括树脂捕捉器） ≤0.20Mpa 脏树脂床在最大流量时压差（包括树脂捕捉器）≤0.35Mpa 混合离子交换器床层总高度 1100mm 阴阳树脂体积比例 1:1 上层阳树脂高度 300mm 神华集团 SHENHUA GROUP 神华包头 凝结水精处理系统试车方案 煤化工公司技术文件 Xxx 第 7 页 0 版 共 14 页 高速混床的透运及树脂的再生均采用程序控制，程控装置具有半自动，盘上操作和就地电磁阀箱点动的功能，其主要凝结水工艺流程： 旁路 凝结水泵→混床→去低压加热器 3.3 凝结水处理运行监督 3.3.1 正常及启动时凝结水控制标准 凝结水控制标准 项 目 悬浮固体μg/L 总溶解固形物 （不计氨）μg/L 二氧化硅SiO2μg/L 钠Na+ μg/L 铁 Fe μg/L 总铜 Cu μg/L 氯 Cl- μg/L 氢电导率（25℃）μS/cm pH（25℃） 混床以H/OH型运行 3.4 高速混合离子交换器的启动 3.4.1 启动前的准备和检查 a） 各测量仪表及分析仪表处于良好状态，旁路阀状态良好，并处于开启状态。 b） 空气储存罐压缩空气系统压力正常,应≥0.5Mpa。 c） 凝结水温度<70℃。 d） 高速混合离子交换器所有阀门应处于关闭状态。 e） 高速混合离子交换器树脂高度正常，树脂已再生合格处于备用状态。 f） 混床压力处于常压状态。 g） 凝结水母管进口隔离阀和出口隔离阀处于开状态。 典型启动 预计进水值 1000 650 500 ～20 1000～3000* 100 9.0～9.6 要求出水保证值 ＜100 ＜50 ＜50 5 ＜100 ＜15 ＜10 ＜0.2 6.5～7.5 正常运行状态 预计进水值 10～50 100 20 2～5 5～20 2～10 20 8.0～9.0 要求出水保证值 ≤5 ≤20 ≤15 ≤3 ≤7 ≤1 ≤3 ＜0.15 6.5～7.5 神华集团 SHENHUA GROUP 神华包头 凝结水精处理系统试车方案 煤化工公司技术文件 Xxx 第 8 页 0 版 共 14 页 h） 凝结水排放冲洗合格，符合高速混床进水条件。 3.4.2 高速混合离子交换器的投运步骤：（混床自动方式） 混床自动运行： 混床自动运行步序分为“升压”、“再循环正洗”和“运行”三步。 a） “升压”时，混床进水升压阀、混床进水母管隔离阀、混床出水母管隔离阀开，混床旁路阀开100%，其它和混床相关的门均关闭； b） “再循环正洗”时，混床进水阀开，混床再循环阀开，再循环泵出水阀开，混床进水母管隔离阀开，混床出水母管隔离阀开，混床旁路阀开100%，再循环泵运行，其它和混床相关的门均关闭； c） “运行”时，混床进水阀开，混床出水阀开，混床进水母管隔离阀开，混床出水母管隔离阀开，其它和混床相关的门均关闭。 3.4.3 混合离子交换器的停运 3.4.3.1 停运的条件 a) 凝结水温度 ≥70℃； b） 高速混合离子交换器压差 ≥0.35Mpa； c） 高速混合离子交换器出水电导率 ＞0.2us/cm； d） 高速混合离子交换器出水 SiO2＞20μg/l； e） 高速混合离子交换器周期出水水量达到规定值（暂设定为80000吨）； f） 旁路压差 ≥0.35Mpa； g） 树脂捕捉器压差 ≥0.1Mpa； 上述条件中，仅有三个条件进入凝结水处理程序控制： 1） 混床出口电导率 ≥0.2us/cm； 2） 混床运行压差 ≥0.35Mpa； 3） 混床周期制水量 ≥80000吨吗（氨化）；其余失效条件作为参考条件，达到高值时自动报警，然后人工干预，使混床退出运行。 注意：混床停运时一定要保证凝结水旁路门已经打开才能停运混床。 3.4.3.2 停运操作： a） 混床自动 “停运”时 阀门开启：混床旁路阀开100%，混床进水母管隔离阀开，混床母管出水隔离阀开，其它和混床相关的阀门均关闭；