b.管路长度每超过20m 时，有一个弯曲； c.管路长度每超过15m，有两个弯曲； d.管路长度每超过8m，有三个弯曲。
2)套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、
凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过
30m，应增设固定导线的拉线盒。
4)套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下 列规定：
a.圆钢：直径6mm； b.扁钢：30mm×3mm；
c.角钢：25mm×25mm×3mm。
5)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，
全长偏差不应大于管内径的1／2。
6)套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距
应符合表9.8.4.2-1 规定。 固定点间距表9.8.4.2-1
7)套接定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离
宜为150～300mm。
8)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。 9)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋入混凝土内
平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
10)套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应
小于15mm。
11)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定： a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，
固定点间距不大于lm。
b.砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于
lm。连接点外侧一端2OOmm 处，增设固定点。
c.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于lm。
12)套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面
宜为50～80mm。
13)套接紧定式钢导管管路进盒入箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。 14)套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合表9.8.4.2-2 的规定。
注：1.对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm；
2.当不能满足上述最小距离时，应采取隔热措施。 (3)管路连接：
1)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
2)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。
b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。
3)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
4)套接紧定式钢导管管路，当管径为?32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2 个。
5)套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
6)套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
7)两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。
8)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 (4)管路接地：
1)套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。
2)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3)套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。 4)管路固定：
a 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎在钢筋上。 b 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1m 左右用铁丝绑扎、铁钉固定。 c 预制圆孔板上的板路,可利用板孔用铁丝绑扎固定. 2、成品保护
(1)剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
(2)现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。 (3)明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
(4)吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。 (5)其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。
三、电气管内配线 1、操作工艺 1.1 工艺流程
前期工作→穿线→导线芯线连接→包缠绝缘→绝缘测试 1.2 穿线：
1.2.1 穿线时应用放线架或用手顺线方向放开，防止弄乱打扣，死弯损伤导线绝缘，然后敷好滑石粉，削去线端绝缘层与穿引铁丝接牢，多根或截面较大的导线，应接成宝塔型，一人松（进），一人拉，相互呼应，密切配合。
1.2.2 空管导线绝缘强度应不低于交流500伏，管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。管内导线最小截面规定为（控制及信号回路的导线除外）铜芯绝缘导线，1平方毫米；铝芯绝缘导线：2.5平方毫米。
1.2.3 管内导线一般不得超过10根，不同电压、不同电价的导线，不得穿于同一根：用金属管的交流线路，为避免涡流效应，应将同一回路的各相导线穿于同一根金属管内。管内导线的总截面积，（包括外皮）不应超过线管内截面积的40%。
1.2.4 穿线时，管口加穿护圈，不允许将护圈劈开嵌入管口。管口和留在箱盒内导线，应有适当的余量。
1.2.5 多根同色线穿于同一根管内，在穿线削绝缘层时，应做好统一刀痕记号，以免并头时搞错。在导线经过的箱盒，可不断头的应尽量直通，以减少故障提高质量。
1.2.6 穿垂直管路中的导线，应自上而下拉引，为了防止太大的下重力，应在管口和或接线盒中用绝缘压板将导线加以固定，导线截面50平方毫米及以毫米为18米长度时，超过上面范围应加装拉线箱（盒）。在不进入箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
1.3 导线连接：方法很多，有绞接、焊接、压接和螺栓连接等各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。
1.3.1 导线连接是一道非常重要的工序，电气设施能否安全动行，在很大
程度上取决于导线接头的质量。故导线连接的基本要求如下：
1.3.1.1 连接可靠接头电阻小，稳定性好，接头的电阻值应不大于相同长度导线的电阻。
1.3.1.2 机械强度高。接头的机械强度不小于导线机械强度的87%。 1.3.1.3 耐腐蚀。对于铝和铝连接，如采用熔焊法（电阻焊），主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀；对于铝与铜的连接，主要防止电气腐蚀，连接前将接头端线芯镀锡或使用铜铝过滤接头等措施。避免这类腐蚀的存在。
1.3.1.4 绝缘性能好。接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。 1.3.2 在剖开导线的绝缘时，不应损伤线芯。
1.3.3 截面为10平方毫米以下的单股铜芯线，截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的芯线应先拧紧，搪锡后再连接。
1.3.4 多股铝芯线和截面超过2.5平方米的多股铜芯线的终端，应焊接或压接鼻子（端子）后，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式端子除外）。
1.3.5 使用压接法连接铜（铝）芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符。
1.3.6 使用锡焊法连接铜芯导线时，清洁线芯，焊锡应渗透饱满光亮，不应使用酸性焊剂。
1.3.7 单芯铜导线的连接，凡是截面较小的导线，一般多用绞接法；截面较大的导线，因绞捻困难，则多用缠卷法，连接后需搪锡卢。
1.3.8 小截面铜导线端头需上锡者，常用电烙铁上锡。多股线的将导线芯散开，单股则免，以砂布擦去氧化层至呈现金属光泽，扭合涂上焊锡膏。然后将焊锡条（丝）置于烙铁头上，在线头上烙烫，直至线头全部上锡为止。
1.3.9 小截面单芯铜导线终端连接，采用压接帽压接，压接导线线径与根数应与接帽相对应。压接应用专用压接错压接，压接前导线要绞成一股放入压接帽孔内，进行压接，严禁使用其他工具压接。
压接帽相对应线径选择表如下（单位：毫米）
产品规格 小号 长度 19 最大外径 10 接线孔径 3 可连接导线 4×1或3×1.5