折叠等缺陷。
4.3.3 拉棒、拉环使用的圆钢规格不应小于φ16。
4.3.4 拉盘表面平整，表面不应有蜂窝、露筋和裂缝等缺陷，尺寸及
强度应满足设计要求。
4.3.5 拉线宜采用镀锌钢绞线，强度安全系数不应小于2.0，截面不应
小于25mm2。其铁附件均应热镀锌，镀锌良好，无锈蚀及破损等缺陷。
4.3.6 拉线盘规格及配合表
拉线规格 GJ-35,GJ-50 GJ-70 拉线盘规格 LP-8 LP-10 拉线棒直径 ≥16 ≥20 U型环参数 U1-20 U1-20 4.3.7 转角、分支、耐张、终端和跨越杆均应装设拉线，并按杆塔组
装图组装，如无设计要求，应符合以下规定： 1）导线拉线应与线路的中心线对正。 2）分角拉线应与线路分角线方向对正。 3）防风拉线应与线路方向垂直。
4）15°以内不开断导线的转角杆只打外角侧拉线；15°以上至 60°转角杆应打顺线放线拉线，必要时应增打外角侧拉线， 并使其受力均匀；60°以上至90°转角杆可只打顺线方向拉 线。
4.3.8 拉线一般固定在横担下不大于0.3m处。
4.3.9 拉线对地面夹角为45°，若受地形限制，不应大于60°，不应
小于30°。
4.3.10 拉线穿过公路时，对路面中心的垂直距离不应小于6米，且对
路肩的最小距离不应小于4.5米。
4.3.11 跨越道路（非公路）的水平拉线，对路面的垂直距离不应低于
5米。
4.3.12 拉线的底把采用直径不小于16mm的热镀锌圆钢制成的拉线棒，
拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为0.3-0.5米。
4.3.13 穿越和接近导线的电杆拉线必须装设与线路电压等级相同的拉
线绝缘子，拉线绝缘子应装在最低导线以下，应保证在拉线绝缘子以下位置断拉线情况下，拉线绝缘子距地面不小于2.5米。 4.3.14 采用UT型线夹及楔形线夹固定的拉线安装时，应符合以下规
定：
1）线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚 应在尾线侧，安装时不应损伤线股。
2）同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应统一。 3）UT型线夹的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度 可供调紧。拉线调好后，UT线夹露出的丝扣长度应为10~30 毫米。UT线夹的双螺母应并紧，宜加防盗螺母。
4）拉线弯曲部分不应明显松脱，拉线断头处与拉线主线应固定 可靠。钢绞线的端头露出部分规定：楔形线夹300mm，UT 线夹300mm至500mm，且用直径不小于3.2毫米的单股镀
锌铁线绑扎，绑扎长度不小于30mm，并做防锈处理。其绑 扎最小缠绕长度如下表：
最小缠绕长度（mm） 钢绞线截面 与拉棒连接处 （mm2） 上段 中段有绝缘子的两端 下端 花缠 上端 25 35 50 200 250 300 200 250 300 150 200 250 250 250 250 80 80 80 4.3.15 采用顶杆（撑杆）安装时，顶杆底部埋深不小于0.5米，与主
杆连接紧密、牢固。
4.3.16 拉盘的埋深和方向符合设计要求。
4.3.17 拉线基础沿山坡地形确定拉线坑中心时，应准确测量，确保拉
盘埋深满足线路抗拨要求。
4.3.18 架线后全部拉线应进行一次检查，并应符合下列规定：拉线应
呈一直线，与杆身的夹角误差不应超过1°；拉线由多根组成时，每根受力应一致。
4.3.19 拉线桩（高桩）的安装应符合设计要求，设计无要求时，应满
足以下几点：
1）采用坠线的，埋设深度不应小于杆长的1/6。
2）无坠线的，埋设深度应按其受力情况确定，且不应小于1.5 米。
3）拉线柱杆应向受力反方向倾斜10°~20°。
4）拉线柱坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。
5）拉线柱坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为0.25米。 4.4 连接螺栓安装
4.4.1螺栓金具外观检查，应符合下列规定：
1）表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2）线夹转动灵活，与导线接触的表面光洁，螺杆与螺母配合紧 密适当。
3）镀锌良好，表面光洁，无锌皮剥落、锌渣及锈蚀等现象。 4.4.2螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间距。 4.4.3螺母紧好后，露出的螺杆长度，单螺母不应少于2个螺距，双
螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。 4.4.4螺栓的穿入方向应符合下列规定：
1）顺线路方向者，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受 电侧或按统一方向。
2）横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧） 或统一方向。
3）垂直方向者，由下向上。
五、导线架设
5.1 导线展放
5.1.1采用的导线材料应符合国家现行技术标准的规定，并且出厂试
验报告、产品合格证、检验证等技术文件齐全、有效。