行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
（8）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 （9）安装钢结构时，应从互相垂直的两个方向用测量仪器找正，成片及单个安装的柱子在找正完毕后，应在施工的当天完成最下层横梁的安装，以形成立体结构，确保结构的稳定性。
（10）如施工现场不能及时将成片或单根的结构件构成为立体结构时，安装完毕后应立即拉上缆风绳，以防地脚螺栓受力过大产生倒塌及变形。 （11）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采相应的调整措施。
（12）利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
（13）设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm.
（14）钢结构安装完毕后，经质量检查部门检验合格后应及时将垫铁点焊牢固，并对基础进行二次灌浆。
（15）设备支座安装时，严格控制相互间距和水平度。
（16）设备支座安装时，焊接前后都要找水平度和间距，支座本身要垂直，垂直度不大于高度的11000 mm。支座本身支撑面长度方向水平度允许偏差为长度的15000。两个支座支撑面水平度允许偏差为间距的11000。 （17）在制作每个支架连接时，每个构件沿纵向轴线至少有两个螺栓。 （18）固定水平支架的中间梁以消除支架下垂，然后连接交叉的支撑。 数量、厚度和长度应由计算确定。
（21）钢结构安装允许偏差应符合表4-9规定。
表5-9 钢结构安装允许偏差
名 称 柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转便移 柱子的实测标高与设计标高之差 柱直线度 柱轴线垂直度：H≤10m 单层柱 柱轴线垂直度：H>10m 单节柱 柱全高 两柱同层内对角线长度差 相邻柱间距 梁标高 梁的水平度 梁中心位置偏移 相邻梁间距 竖面对角线长度差 2.6 高强螺栓连接要求
允 许 偏 差 5.0mm (-8.0,+5.0)mm H1200且<15.0mm 10mm H1000且<25mm H1000且<10mm 35.0 5.0mm ±3mm ±3mm L1000且<5.0mm 2.0mm ±4.0mm 15mm 多节柱 （1）现场必须采用螺栓连接，设计图纸说明采取现场的地方除外。 （2）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。 （3）安装使用的临时螺栓和穿钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
不应少于安装孔总数的13； 临时螺栓不应少于2个； 穿钉不宜多于临时螺栓的30％； 扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用穿钉。
（4）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；
螺栓孔不得采用气割扩孔。
（5）大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套,且应符合标准要求，与在监理见证下取样和送样。
（6）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工 及验收规程》的规定进行试验，并应符合设计的要求。
（7）焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
（8）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。
（9）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
（10）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
（11）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
（12）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
（13）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿人孔内，不得强行敲入，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
（14）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
（15）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。 专用扳手将尾部梅花头拧掉。 公式计算。
（18）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
（19）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽检，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。 （20）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后，24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩
2.7 其他技术要求
焊接边框成型和贯串杆结合5mm厚。所有格栅板在制作后镀锌并用镀锌