旋挖成孔时机身旋转范围禁止站人，钻筒出地面时要慢，避免碰撞现有围墙等设施。废弃渣土须及时归堆转运。 4、钢筋笼制作安装
钢筋笼长度16.1m于地面一次性整体制作完成，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋笼。钢筋笼安装时须孔口中心定位。钢筋笼采用双面搭接焊，焊接长度5d，受力钢筋接头应相互错开，焊接接头中心竖向距为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。 钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项 次 项 目 允 许 偏 差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼倾斜度 ±0.5% 5 钢筋笼安装深度 ±100 6 长度 ±100
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
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钢筋笼安装完毕时，应会同相关单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 5、安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 6、清孔
本工程采用旋挖机钻筒清孔。
7、桩心砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管法孔口直卸工艺浇注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于288kg/m3，含砂率为0.4～0.45，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，水下砼初凝时间一般约4小时左右。
采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。
灌注前，在料斗内初灌量储备要符合要求。砼灌注过程中，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超
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过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工冠梁时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。 8、渣土处理措施
成孔过程中产生的渣土应及时转运归堆，由渣土车外运至弃置点。 9、技术资料
由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每批桩必须有一组试件。 10、桩基检测
南侧围护桩施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定。
11、关键工序质量控制
（1）施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。 （2）围护结构排桩正式施工前，应进行试桩，试桩数量不少于1根。
（3）成孔开始前应充分做好准备工作，钻机定位应准确水平、稳固，钻杆中心与护筒中心（桩位点）的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
（4）确保桩的成孔深度，必须满足设计桩长要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
（5）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工。焊接用的电焊条必须有合格证
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和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，及时做好隐蔽工程验收。
（6）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
（7）灌注混凝土前，利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。 （8）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。 （9）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
a、桩位测放；b护筒埋设、桩位对中；c、测量孔深； d、钢筋笼制安；e、砼灌注。
12.施工难点及施工重点
（1）钻孔过程中砂层处理: 钻进速度的控制必须缓慢,充分保证护壁的相对稳定; (2) 钻孔过程中若遇孤石处理: 根据孤石的埋深及面积采用不同的处理方式.面积1.1m3内,埋深6m内采用人工挖孔桩方式将孤石取出,继续旋挖成孔;面积超出1.1m3,埋深大于6m此范围的采用冲孔桩方式成孔.
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