根据钻探揭露，场地内的地层有：人工填土（Qml）、第四系坡洪积层（Qdl+pl）、第四系残积层（Qel），场地下伏基岩为震旦系片麻岩（Z），现将各地层主要岩性特征自上而下分述如下：
4.1 人工填土（Qml）
素填土：褐黄、褐红、灰等色，主要成分为粘性土，局部混杂碎砖块、石块等建筑垃圾，结构主要呈松散状态，局部稍密。场地各钻孔均见此层，层厚0.60~7.20m。现场标准贯入试验3次，校正后标准贯入试验击数7~8击，平均7击。
4.2第四系坡洪积层（Qdl+pl）
（1）粉质粘土：棕黄、褐红、浅黄等杂色，可见网纹条带状结构，稍湿，可塑~硬塑状态。场地除4、23号钻孔外，其它各钻孔均见此层。层厚1.70~7.00m，层顶面埋深0.60~6.70m，层顶标高11.84~19.13m。现场标准贯入试验22次，校正后标准贯入试验击数10~17击，平均12击。
（2）细砂：灰白色、浅黄等色，砂为石英质，次圆状，分选性较差，不均匀含粘性土20%左右，局部混杂粉砂、中砂等，饱和，稍密状态。场地中18、19、22、24~28号钻孔见此层。层厚0.60~2.60m，层顶面埋深5.50~7.50m，层顶标高10.87~13.12m。现场标准贯入试验3次，实测击数14~16击，校正后标准贯入试验击数12~13击，平均12击。
4.3第四系残积层（Qel）
粉质粘土：褐黄、褐红、褐灰色，由片麻岩风化残积而成，原岩结构可辩，很湿，可塑~硬塑状态。场地中各钻孔均见此层，层厚5.20~15.30m，层顶面埋深3.00~12.10m，层顶标高6.56~16.83m。现场标准贯入试验53次，校正后标准贯入试验击数8~28击，平均18击。在15号钻孔该层顶部含较多强风化岩块，厚度为0.80m，较坚硬。
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4.4 场地基岩
场地下伏基岩为震旦系片麻岩（Z），根据钻探揭露和岩石的风化程度分为全、强、中、微风化四个带，根据设计桩长要求围护结构桩底为全风化基岩层，全风化基岩的特征描述如下：
全风化片麻岩（）：褐黄、褐灰等色，岩石结构已基本破坏，但尚可辨认，具残余结构强度。除石英外，其它矿物已风化成土，岩芯呈土柱状，湿，坚硬状态，合金钻进易。场地中各钻孔均见此层。层厚2.50~13.0m，层顶面埋深12.00~24.00m，层顶标高-4.99~6.88m。现场标准贯入试验43次，校正后标准贯入试验击数30~48击，平均36击。其承载力特征值fak(抗压强度值)为350kPa，适宜旋挖成孔。 第二节 编制依据
1、深物业彩天怡色家园工程设计图纸。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、深圳市勘察研究院有限公司编制的深物业彩天怡色家园工程的《岩土工程勘察报告》。
5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
第三节 施工部署
一、质量目标
认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。 二、工期目标
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本工程施工工期为15日历天。 三、施工顺序
总体施工顺序为由西南角向东南角跳打(1#,5#,9#....)施工。 四、施工方法及机械的选择
根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，岩石裂隙发育，地下水丰富）结合我单位在同类工程中的施工经验成孔采用三一重工的旋挖机干作业成孔工艺。钢筋笼现场地面整体制作，再将钢筋笼从制作场转运至孔口附近，采用16T汽车吊安装。桩心砼采用商品砼，导管法孔口直卸浇注。 五、施工力量安排
本工程工期较紧，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的施工技术班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入12人，旋挖机手2人，焊工特种作业工种6人，砼浇注工及配合工4人。拟投入三一重工的旋挖机1台，电焊机4台，风割设备一套。
第四节 施工方法及技术措施
一、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
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4、做好施工现场的排污系统工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 二、施工工艺流程 冲孔灌注桩工艺流程图
测量放线---机械就位---泥浆护壁作业成孔---钢筋笼制安---砼浇注成桩
三、施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况，采用旋挖机泥浆护壁作业成孔；现场制作、安装钢筋笼；桩心砼浇注成桩。 1、测量定位
用全站仪测放围护桩中心轴线，外延两端采用钢筋头固定保护，根据施工设计图纸桩间间距采用米尺测放桩位。单桩施工时于围墙边选择一控制点来控制桩位中心并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒（根据地质条件及现场的实际情况考虑部分可不用埋设护筒） 护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔（吊装孔）；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。 3、旋挖泥浆护壁作业成孔
护筒埋设好后，旋挖机就位，使钻杆中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始旋挖成孔直至设计深度。每旋挖进尺时须控制成孔的垂直度，如发现垂直度偏差应立即停机调整机身纠正偏差。在较厚的砂层中钻进时，放慢旋转速度。
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