氯丁橡胶（CR）：通用型CR对温度变化很敏感，辊温超过70℃时严重粘辊，并成粘流态，配合剂不易分散。因此配合剂混入钱不得切割以免脱辊，一旦吃粉完毕应勤切割翻炼。
9．当用密炼机混炼下述配方时，其加药顺序如何?
NR∶100； ZnO：5.0； S：1.5；古马隆∶5；促进剂CZ∶0.7； 防老剂4010∶1.5；HAF∶30； SRF∶15.0；硬脂酸∶2.5
答：NR—ZnO—古马隆—促进剂—防老剂—硬脂酸—HAF（炭黑）--S 10．当用开炼机混炼下述配方时，其加药顺序如何？
NR100，S2.5，促DM 1, 促TT 0.05, ZnO 5, 硬脂酸 2, N 330, 40 防D 1, 松焦油 4, 石蜡 1。 答：NR—石蜡—防D
各配合剂属于哪种体系？并简要说明五大体系的作用和该配方交联键结构? 11．炼胶的快速检验的项目有哪些?有两个胶料的快检结果如下，试分析该胶料
在混炼中可能存在什么问题?为什么? 胶料号 (1) (2) 比重 有高有低 正常 硬度 有高有低 很低 可塑度 有高有低 正常 答:项目有可塑度、密度、硬度。胶料（1）号 混炼不均，原因：胶料的可塑度或门尼粘度不均或配合剂的分散不均。胶料（2）号 硫化体系出现问题，原因：少加或漏加硫化剂，促进剂，活性剂。
12．配合剂的补充加工包括哪些内容?为什么要进行这些加工?
答：包括固体配合剂的粉碎、干燥和筛选；低熔点固体配合剂的熔化和过滤；液体配合剂的加温和过滤；粉状配合剂的干燥和筛选。原因：1.粉碎：块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎和细磨处理才能使用；2.干燥：减少配合剂中的水分和其他挥发分含量，防止粉末状配合剂结团，便于筛选和混炼分散，避免某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵；3.熔化与过滤及加温：干燥脱水和降低粘度作用，过滤去掉其中的机械杂质，对于粘度太高的液体软化剂，应进行加温脱水并使其粘度减小，以便于进行过滤及利用管道输送和称量配合操作；4.筛选：去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。
13．在NBR配方中使用了硫磺、促进剂、防老剂、炭黑、液体软化剂， 为
使这些配合剂均匀分散，其加料顺序如何?
答：加料顺序 促进剂—防老剂—炭黑—液体软化剂—硫磺
14．密炼机混炼操作工艺方法有哪几种?各有何优缺点?各适用于什么情况? 答：操作工艺方法有三种：（1）一段混炼法：优点：胶料管理方便，节省车间胶料停放面积。缺点：制得混炼胶胶料可塑度低，填料不易分散，混炼周期长，排胶温度难控制，易焦烧，过炼。（2）两段混炼法：混炼过程分两阶段，胶料须经过出片或造粒冷却与停放。优点：改善了配合剂在胶料中分散性，加快混炼速度，缩短时间，减少焦烧倾向，提高硫化胶物理机械性能。（3）逆炼法：优点：能改善高高填充胶料中炭黑的分散性，还能缩短混炼周期；主要适用于生胶挺性差、炭黑和油类含量高的胶料。
第十三章 压延
1．什么叫压延?它包括哪些作业?
答：压延工艺是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动和变形，将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何状的胶片，或者将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程。
作业形式有胶料的压片，压型和胶片贴合及纺织物的贴胶，檫胶和压力贴胶或称半檫胶。
2．从胶料的粘度和橡胶的粘弹性行为来看，提高辊温和辊速对压延过程产生如何影响?
答：提高辊温使胶料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小 辊速和横压力的关系比较复杂。
1）辊速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加；
2）辊速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低； 3）辊速增加，使压力提高从而使横压力提高等。
所以，辊速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。
3．压延胶片在停放时为什么会产生收缩?采用哪些措施可减少