2）钻孔时。所要加工的孔的最大直径为25mm,故可选用Z525立式铣床，直柄麻花钻，扩、铰孔专用刀具。采用专用夹具，专用量具。 2.2.2 具体选择机床设备及工艺设备
表3
工序号 10 20 30 铸造 热处理 粗铣端面 工序名称 X62W型万能卧铣床 直齿端铣刀 游标卡尺 40 粗铣端面 X62W型万能卧铣床 直齿端铣刀 游标卡尺 50 粗铣端面 X62W型万能卧铣床 直齿端铣刀 游标卡尺 60 粗加工Φ25H9孔 Z525立式铣床 直柄麻花钻 直柄扩孔钻 高速钢机用铰刀 内径千分尺 70 粗加工Φ10H7孔 Z525立式铣床 直柄麻花钻 直柄扩孔钻 高速钢机用铰刀 内径千分尺 80 粗加工23Φ8H7孔 Z525立式铣床 直柄麻花钻 直柄扩孔钻 高速钢机用铰刀 内径千分尺 90 精铣端面 X62W型万能卧铣床 直齿端铣刀 游标卡尺 100 精铣端面 X62W型万能卧铣床 直齿端铣刀 游标卡尺 110 精铣端面 X62W型万能卧铣床 直柄麻花钻 直柄扩孔钻高速钢机用铰刀 内径千分尺 120 精加工Φ25H9孔 Z525立式铣床 高速钢机用铰刀 游标卡尺 130 精加工Φ10H7孔 Z525立式铣床 机床设备和工艺设备 11
高速钢机用铰刀 游标卡尺 140 精加工23Φ8H7孔 Z525立式铣床 高速钢机用铰刀 游标卡尺 150 160 170 去毛刺 清洗 检验 平锉 清洗机 塞规百分表卡尺 2.3 加工工序设计（确定切削用量及基本工时）
确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链来算。 2.3.1 工序30粗铣及工序90精铣Φ40柱体和凸台上表面。
查有关手册平面加工余量表，得精加工余量ZN为0.6mm,总余量ZN总为2.5mm，故粗加工余量ZN粗=2.5-1.6=1.9mm。
由该面的设计尺寸为XN?B精=54?54.6mm。
查平面加工方法表，得粗铣加工公差等级为IT11～13，由于零件要求为IT13，其公差为0.39mm，所以XN?B精=（54.6+0.39）mm。
校核精铣余量ZN精： ZN精min00.46mm，则粗铣该平面的工序尺寸XN?精为
= XN?B精min- XN?B精max=（54.6-0.39）-54=0.21mm
故余量足够。
查阅有关手册，取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z；精铣的每转进给量f=0.05mm/z；粗铣走刀1次，ap=1.9mm；精铣走刀1次，ap=0.6mm。
取粗铣的主轴转速为150r/min, 取精铣的主轴转速为300r/min。又前面已选定铣刀直径D为φ100mm, 故相应的切削速度分别为：
?Dn粗3.14?100?150粗加工：V==m/min=47.1m/min.
10001000?Dn精3.14?200?150精加工：V==m/min=94.2m/min.
10001000校核机床功率（一般只校核粗加工工序）：
参考有关资料，铣削时的切削功率为：
.90.74PC=167.9310?5a0aeZNkpc pfz150取Z=10个齿，n==2.5r/s, ae=83mm,ap=1.9mm,fz=0.2mm/z,kpc=1；
60将其代入公式中，得
PC=167.9310?531.90.930.20.7438331032.531=1.89kW
12
又从机床X52K说明书（主要技术参数）的机床功率为7.5kW，机床传动效率一般取0.75～0.85，则机床电动机所需功率PE=Pc/η故机床功率足够。
2.3.2 工序40粗铣及工序100精铣Φ40柱体和凸台下表面。
查有关手册平面加工余量表，得精加工余量ZN为0.6mm,总余量ZN总为2.0mm，故粗加工余量ZN粗=2.0-0.6=1.4mm。
由该面的设计尺寸为XN?B精=54?54.6mm。
查平面加工方法表，得粗铣加工公差等级为IT11～13，由于零件要求为IT13，其公差为0.39mm，所以XN?B精=（54.6+0.39）mm。
校核精铣余量ZN精： ZN精minm=1.89/0.85=2.22kW<7.5kW.
00.46mm，则粗铣该平面的工序尺寸XN?精为
=XN?B精min-XN?B精max=（54.6-0.39）-54=0.21mm
故余量足够。
查阅有关手册，取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z；精铣的每转进给量f=0.05mm/z；粗铣走刀1次，ap=1.4mm；精铣走刀1次，ap=0.6mm。
取粗铣的主轴转速为150r/min, 取精铣的主轴转速为300r/min。又前面已选定铣刀直径D为φ100mm, 故相应的切削速度分别为：
?Dn粗3.14?100?150粗加工：V==m/min=47.1m/min.
10001000?Dn精3.14?100?300精加工：V==m/min=94.2m/min.
10001000校核机床功率（一般只校核粗加工工序）： 参考有关资料，铣削时的切削功率为：
.90.74PC=167.9310?5a0aeZNkpc pfz150取Z=5个齿，n==2.5r/s, ae=83mm, ap=1.9mm, fz=0.2mm/z, kpc=1；
60将其代入公式中，得
PC=167.9310?531.40.930.20.7434031032.531=0.69kW
又从机床X52K说明书（主要技术参数）的机床功率为7.5kW，机床传动效率一般取0.75～0.85，则机床电动机所需功率PE=Pc/η故机床功率足够。
2.3.3 粗、精铣Φ30圆柱体上表面。
查有关手册平面加工余量表，得精加工余量ZN为0.6mm,总余量ZN总为2.5mm，故粗加工余量ZN粗=2.5-1.6=1.9mm。
由该面的设计尺寸为XN?B精=15mm，则粗铣该平面的工序尺寸XN?精为15.6mm。 查平面加工方法表，得粗铣加工公差等级为IT11～13，取IT11，其公差为0.16mm，
13
m=0.69/0.85=0.81kW<7.5kW.
所以XN?B精=（15.6+0.16）mm。
校核精铣余量ZN精： ZN精min= XN?B精min- XN?B精max=（15.6-0.16）-15=0.44mm
故余量足够。
查阅有关手册，取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z；精铣的每转进给量f=0.05mm/z；粗铣走刀1次，ap=1.9mm；精铣走刀1次，ap=0.6mm。
取粗铣的主轴转速为150r/min, 取精铣的主轴转速为300r/min。又前面已选定铣刀直径D为φ50mm, 故相应的切削速度分别为：
?Dn粗3.14Χ50Χ150粗加工：V==m/min=23.55m/min.
10001000?Dn精3.14Χ50Χ150精加工：V==m/min=47.1m/min.
10001000校核机床功率（一般只校核粗加工工序）：
参考有关资料，铣削时的切削功率为：
.90.74PC=167.9310?5a0aeZNkpc pfz150取Z=10个齿，n==2.5r/s, ae=30mm, ap=1.9mm, fz=0.2mm/z, kpc=1；
60将其代入公式中，得
PC=167.9310?531.90.930.20.743303532.531=0.34kW
又从机床X52K说明书（主要技术参数）的机床功率为7.5kW，机床传动效率一般取0.75～0.85，则机床电动机所需功率PE=Pc/η
故机床功率足够。
2.3.4 粗、精铣Φ30圆柱体下表面。
查有关手册平面加工余量表，得精加工余量ZN为0.6mm,总余量ZN总为2.0mm，故粗加工余量ZN粗=2.0-1.6=1.4mm。
由该面的设计尺寸为XN?B精=15mm，则粗铣该平面的工序尺寸XN?精为15.6mm。 查平面加工方法表，得粗铣加工公差等级为IT11～13，取IT11，其公差为0.16mm，所以XN?B精=（15.6+0.16）mm。
校核精铣余量ZZN精minm=0.34/0.85=0.4kW <7.5kW.
N精：
min= XN?B精- XN?B精max=（15.6-0.16）-15=0.44mm
故余量足够。
查阅有关手册，取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z；精铣的每转进给量f=0.05mm/z；粗铣走刀1次，ap=1.4mm；精铣走刀1次，ap=0.6mm。
取粗铣的主轴转速为150r/min, 取精铣的主轴转速为300r/min。又前面已选定铣刀直径D为φ50mm,故相应的切削速度分别为：
?Dn粗3.14?50?150粗加工：V==m/min=23.55m/min.
10001000
14