10KV架空线路施工方案

补修做法应符合施工及验收规范的规定。

3.2.2 导线直避免接头,不可避免时,接头应符合下列要求: 3.2.2.1 在同一档路内,同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,当有防震装置时,应在防震装置以外。

3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷。

3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,进行压接。压口数及压口位置,深度等应符合规范规定。

3.2.2.5 1kV以下线路采用绝缘线架设时,放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。 3.3 紧线:

3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时,应缠包铝带,缠绕方向应与导线外层绞股方向一致,缠绕长度应超出接触部分30mm 。

3.3.2 绑扎用的绑线,应选择与导线同金属的单股线,其直径不应小于2mm。

3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定: 3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。

3.3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。 3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定: 3.3.4.1 与电杆、导线金具连接处,无卡压现象。 3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。 3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外,中线应由左向右穿入。

3.3.5 在首端杆上,挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧,然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后,将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸铝导线应缠包钢带),最后,平衡绷起其它导线,注意调整好各导线的弛度,并找平。

3.3.5.1 导线架设后,导线对地及交叉跨越距离,应符合设计要求。 3.3.5.2 导线紧好后,弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致,在满足弧垂允许误差规定时,各相间弧垂的相对误差,不应超过200mm。

3.4 绝缘子绑扎:直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎,应先由直线角度杆或中间杆开始,然后逐个向两端绑扎。

3.4.1 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。 3.4.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定,导线本体不应在固

定处出现角度。

3.4.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内,并绑双十字;低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内,可绑单十字。

3.5 搭接过引线、引下线:在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。

3.5.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯;必要时应加装绝缘子。 3.5.2 搭接过引线、引下线,应与主导线连接,不得与绝缘子回头绑扎在一起;铝导线间的连接一般应采用并沟线夹,但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接。

3.5.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹,或有可靠的过渡措施。

3.5.4 10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时,线夹数量不应少于2个:连接面应平整,光洁,导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜,涂电力复合脂。

3.5.5 l~10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间,安装后的净空距离不应小于300mm;1kV以下线路不应小于150mm。

3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离,l~10kV时,不应小于200mm;。

3.7 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。 4 质量要求

4.1 保证项目:

4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

检验方法:观察检查,检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。 4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

4.1.3 导线连接必须紧密、牢固,连接处严禁有断股和损伤;导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目:

4.2.1 导线与绝缘子固定可靠,导线无断股、扭绞和死弯;超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。 检验方法:观察检查和检查安装记录。

4.2.2 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求;导线布置合理、整齐,线间连接的走向清楚,辨认方便。 检验方法:观察或实测检查。

4.2.3 线路的接地(接零)线敷设走向合理,连接紧密、牢固,导线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 检验方法:观察检查。 5 成品保护

5.1 导线在放线过程中,应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。

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