（4）其他 还有一些含有不饱和脂肪酸的液体油污常由于长期存放，氧化聚合成薄膜吸附在共建表面，油污有时含有微细的固体颗粒，如拉延油和锻造润滑剂等有时油污与金属的腐蚀产物灰尘混合—起，都会极大地增加清洗难度。 2、油污的组成 （1）矿物油、凡士林 它们一般是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑剂、乳化液等的主要组成。 （2）石蜡、天然蜡或树脂 它们在室温下是固体、是抛光材料，封存涂料的主要组成之一。 （3）皂类、动植物油脂、脂肪酸或合成的极性化合物 它们一般是拉延油，抛光膏等主要组成之一。 （4）石墨、氧化铝、二硫化钼等固体润滑或磨光添加剂。 （5）各种防锈添加剂等。 （二）除油的方法和材料 除油的方法按脱脂剂分有机溶剂除油法、碱液化学除油法；按清洗方式分人工擦洗法、蒸汽清洗法、加热煮洗法、喷淋清洗法、浸债清洗法、超声波助洗法、电化学清洗法、滚桶清洗法等；按使用温度分有常温脱脂法(0—40℃)、低温脱脂法（31—55℃）、中温脱脂法(60—75℃)、高温脱脂法(81—100℃)。 根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中，常用的脱脂方法主要有以下两种。 1、溶剂除油 即依靠有机溶剂对油污的浸透溶解等作用达到去除油污的目的。它是小规模除油中较为普遍的一种方法。其优点是设备投资小，脱脂效率高，特别是对于去除高粘度的油脂，具有特殊效果。而且在常温下用简单的器具和汽油、煤油等就可进行手工清洗除油，对于各种金属工件，各种形状尺寸都能适用，但毒性大，污染严重，易引起火灾，溶剂消耗量大，使用成本高。因而只在除油量不大，机械化不高或有特殊要求的单位使用。在涂装前处理的脱脂中，也有单位用汽油、煤油等方法做工件的预脱脂。 常用的有机溶剂有汽油、煤油、酒精、丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯甲烷和四氯化碳等。其中汽油价廉，毒性小，使用广，但易燃，只能在常温下浸渍或擦拭刷洗。三氯乙烯、四氯化碳的脱脂效率高，对工件无腐蚀，不易燃、可以在较高温度下使用，浸、擦和蒸汽脱脂均可，但毒性大，对操作者身体危害大，对健康不利．所以在选用有机溶剂脱脂时要谨慎。 2、碱液除油 它是以碱的化学作用为主的—种比较古老的清洗方法，其价格低廉，使用简便，故目前仍广泛使用。 （1）碱液除油的机理 主要基于皂化、乳化、分散、溶解和机械作用。在用碱液清洗动植物油脂和矿物油污时，两者的洗净机理不—样， 在清洗动植物油脂时使用像苛性钠那样强碱性的清洗剂，当碱性保持在易皂化的一定浓度以上时，能使油污成为水溶性脂肪酸钠皂和甘油，溶解分散在洗液中：见图2-1。 它不仅能使自己有水溶性，也起到表面活性剂的作用，使不活件的油污被残余的碱乳化，分散。上述反应不仅产生于功植物油脂，当矿物油脂中存在羧基和硫酸基时，也能产生同样的现象。由于中性矿物油脂与碱不能起化学作用，因而不会达到上述结果，所以在清洗中性矿物油污时强碱应与硅酸盐、多聚磷酸盐等那种胶体性碱清洗剂并用，使得油污靠碱从被清洗工件上解离，随后再靠胶体稳定地分散。 ②碱液的种类和性质 a、氢氧化钠 b、碳酸钠 c、硅酸钠 硅酸钠的水解 水解产物碱性的强弱 可软化硬水 可作为缓蚀剂 用硅酸钠除油时应彻底清洗干净 d、磷酸盐 水解产物显碱性 清洗机理 在不能用硅酸盐的场合常用磷酸盐替代硅酸盐 可软化硬水 价格贵，碱性不强，一般和强碱并用 e、表面活性剂的除油机理（这部分内容在涂料化学中学过，自学） （三）除油工艺及方式 1、基本工艺流程 2、脱脂的方式 3、两种常用方法的有缺点比较 （四）影响除油效果的常见因素 1、脱脂温度 原因（1）、（2）、（3）、（4） 值得注意的问题： 2、脱脂时间 3、机械作用 4、脱脂剂 举例 值得注意的问题： （五）除油效果的检查 1、检查的方法很多： 2、最常用、最简便的方法：水浸润法 定义： 二、防锈处理 钢铁氧化物的种类： 钢铁锈对涂装的危害： 1、 2、 除锈方法： （一）机械除锈法 1、手工除锈 2、机械打磨除锈 3、喷砂、喷丸除锈 （二）化学除锈法 1、化学除锈的实质： 2、化学除锈的原理： 3、氢分子析出 优点 缺点 4、化学除锈常用酸 有机酸和无机酸的性能比较 （1）硫酸 （2）盐酸 （3）硝酸 （4）磷酸 （5）氢氟酸 （6）柠檬酸 5、酸洗用缓蚀剂 （1）定义： （2）缓蚀剂的作用原理： （3）缓蚀剂的评价： ①缓蚀效率 ②缓蚀效率与浓度、温度、酸洗液使用时间的关系 6、润湿剂 作业：p79：1、2、3