采用湿式打眼，水炮泥封孔，放炮喷雾，装岩前洒水，装岩过程开放水幕的方法降尘。
第四节 爆破作业
1、爆破器材
使用2号矿用乳化炸药，药卷规格为Φ32mm3200mm，重200g，1~5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆。
2、装药结构
采用正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错药卷，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆，封孔必须使用水炮泥，严禁用岩粉封孔，严禁放糊炮。
3、起爆方式
采用串联分次装药，分次起爆。 4、炮眼布置图及爆破说明书见附图
第五节 施工质量技术要求
1、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工前，将井筒中吊挂的管线电缆放下到巷道帮底，用木料及废旧皮带掩盖好，防止崩落的石块将管线电缆砸坏。每次打眼，根据巷道实际需要扩帮、挑顶尺寸决定炮眼深、装药量。联炮采用串联的方式，每次联炮不得多于两个。
3、考虑井筒为倾斜巷道，在斜井工作时工作地点下部不得有人。每班开始施工时先在井筒刷扩地段放炮点下方5m、15m处全断面用木
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料各安设一道挡石滚落的木栅栏，要求安设木栅栏的地方不得让碎石通过，防止石头滑下伤人和砸坏电气设备。直到将碴子清干净为止再行拆除。
第六节 装载与运输
一、装载
扩刷段采用人工装岩，井筒延伸段采用P60B耙岩机装岩。 二、运输
采用副井原提升系统运输，要求每次放炮前必须检查距放炮地点5米、15米用坑木和废旧皮带设两处挡矸装置是否有效，井筒放炮落碴后将地面矿车放到装载点附近人工装车 。提升前安装好“一坡三挡”，阻车器等防跑车装置，地面安装好临时道岔形成排矸、运料线路。
运输系统：副井工作面——人工装岩——矿车——提升机——地面
第七节 管道及电缆布设
1、在巷道上部的横梁上，吊挂照明电缆，电缆吊挂下垂量不得超过50 mm。
2、洒水管路安装在巷道上部的横梁上，并用专用卡箍固定。
第八节 设备及工具配备
名称 型号 单位 22 数量 功率 （kw） 备注 喷浆机 风动锚 杆机 耙岩机 风钻 风镐 照明综保 开关 V型矿车 装载机 运矸汽车 绞车 潜水泵 增压泵 移变 电缆 喷头 高压胶管 喷浆机 风动锚杆机 APZ-5B MQF120 P60B YT28 ZBZ-4M BPW-315/16A 315KVA 10mm2 Ф50mm APZ-5B MQF120 台 台 台 台 台 台 台 辆 辆 辆 台 台 台 台 米 个 米 台 台 2 4 1 4 4 1 4 10 1 2 1 2 1 1 300 20 100 2 4 5.5 30 5．5 110 5.5 8m3/min 3.2m3/min 场面 8m3/min 第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式，风量计算，风机、风筒选型 1、通风方式
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副井筒采用压入式2315KW对旋通风机供风，最长供风距离为310m，巷口配两台局部通风机，一台作为主要局部通风机，另一台作为备用局部通风机，专供电源为主要局部通风机供电，动力电源为备用局部通风机供电，即“双风机双电源”，主要局部通风机出现故障时，备用风机自动投入运行。
2、工作面风量计算
掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯(或二氧化碳)涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数分别进行计算，取其中最大值，然后选定局部通风机,根据其实际吸风量进而确定全风压供风量。
①按瓦斯涌出量计算 Q掘=1003q掘3K掘通（m/min）
式中：Q掘—单个掘进工作面需要风量（m/min）；
q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，（m/min取0.40）； K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数，取2.5 ∴ Q掘=10030.4032.5=100m/min ②按掘进工作面同时作业人数计算 Q掘＞4N（m/min）
式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。 ∴ Q掘＞4320=80 m/min
③按考虑风筒漏风满足工作面最低风量，风机所必须提供的风量计算
Q扇= Q掘3P
式中：P—局部通风机风量比，为局部通风机吸风量与工作面风量之比，巷道长度为210m，取1.08
Q掘 =V3S
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3
3
3
3
3
3