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风机试运转与调试要求
项目 试运转 前检查 方法和要求 1检测风机电机绕组对地绝缘电阻应大于0. 5MΩ； 2风机及管道内应清理干净； 3风机进、出口处柔性短管连接应严密，无扭曲； 4检查管道系统上阀门，按设计要求确定其状态； 5盘车无卡阻，并关闭所有人孔门。 l启动时先“点动”，检查电动机转向正确；各部位应无异常现象，当有异常现象时，应立即停机检查，查明原因并消除； 2用电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电机额定电流值； 3额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间不应少于2h； 4风机应在额定转速下连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃ 试运转 与调试 2．电动调节阀、电动防火阀、防排烟风阀（口）调试可按表16,2.9的要求进行。
电动调节阀、电动防火阀、防排烟风阀（口）调试要求
项目 监测与控 制系统 方法和要求 l 监控设备的性能应符合产品技术文件要求； 2 电气保护装置应整定正确； 3 控制系统应进行模拟动作试验 l 手动操作执行机构，无松动或卡涩现象； 2接通电源查看信号反馈是否正常； 3终端设置指令信号，查看并记录执行机构动作情况。执行机构动作应灵活、可靠，信号输出、输入正确 风管系统 5.6.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试
1．系统无生产负荷下的联合试运行与调试前的检查可按下表进行。
项目 监测与控 制系统 方法和要求 l监控设备的性能应符合产品技术文件要求； 2电气保护装置应整定正确； 3控制系统应进行模拟动作试验 1通风与空调设备和管道内清理干净； 2风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作正常； 3送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度正常； 4风管严密性试验合格； 5空调设备及其他附属部件处于正常使用状态 风管系统
2．系统无生产负荷下的联合试运行与调试应包括监测与控制系统的检验、调整与联动运行；系统风量的测定和调整；防排烟系统测定和调整。
3．监测与控制系统的检验、调整与联动运行可按下表的要求进行。
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监测与控制系统的检验、调整与联动运行要求
序号 步 骤 内 容 1核实各传感器、控制器和调节执行机构的型号、规格和安装部位1 控制线路检查 是否与施工图相符； 2仔细检查各传感器、控制器、执行机构接线端子上的接线是否正确 l检查所有传感器的型号、精度，量程与所配仪表是否相符，并应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到产品技术文件要求。 调节器及检2 测仪表单体性能校验 2控制器应作模拟试验，模拟试验时宜断开执行机构，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到产品技术文件要求； 3调节阀和其他执行机构应作调节性能模拟试验，测定全行程距离与全行程时间，调整限位开关位置，标出满行程的分度值，均应达到产品技术文件要求 1调试人员应熟悉各个自控环节（如温度控制、相对湿度控制、静压控制等）的自控方案和控制特点；全面了解设计意图及其具体内容，掌握调节方法； 2正式调试之前应进行综合检查。检查控制器及传感器的精度、灵敏度和量程的校验和模拟试验记录；检查反／正作用方式的设定是否正确；全面检查系统在单体性能校验中拆去的仪表，断开的线路应恢复；线路应无短路、断路及漏电等现象； 3正式投入运行前应仔细检查连锁保护系统的功能，确保在任何情况下均能对空调系统起到安全保护的作用； 监控与控制3 系统联动调试 4自控系统联动运行应按以下步骤进行： 1)将控制器手动一自动开关置于手动位置上，仪表供电，被测信号接到输入端开始工作。 2)手动操作，以手动旋钮检查执行机构与调节机构的工作状况，应符合设计要求。 3)断开执行器中执行机构与调节机构的联系，使系统处于开环状态，将开关无扰动地切换到自动位置上。改变给定值或加入一些扰动信号，执行机构应相应动作。 4）手动施加信号，检查自控连锁信号和自动报警系统的动作情况。顺序连锁保护应可靠，人为逆向不能启动系统设备，模拟信号超过设定上下限时自动报警系统发出报警信号，模拟信号回到正常范围时应解除报警。 5)系统各环节工作正常，应恢复执行机构和调节机构的联系 xxxx建筑集团有限公司xxxx项目部 第 29 页
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4．系统风量的测定和调整包括通风机性能的测定，风口风量的测定，系统风量测定和调整，可按表1、表2、表3的要求进行。
表1 通风机性能测定
项目 检测方法 l通风机风量和风压的测量截面位置应选择在靠近通风机出口而气流均匀的直管段上，按气流方向，宜在局部阻力之后大于或等于4倍矩形风管长边尺寸（圆形风管直径），及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺风压和风量的测定 寸（圆形风管直径）的直管段上，当测量截面的气流不均匀时，应增加测量截面上测点数量； 2测定风机的全压时，应分别测出风口端和吸风口端测定截面的全压平均值； 3通风机的风量为风机吸人口端风量和出风口端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%，否则应重测或更换测量截面 l通风机的转速测定宜采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，计算平均值； 2现场无法用转速表直接测风机转速时，宜根据实测电动机转速按下式换算出风机的转速： 转速的测定 n1 = n2·D2/ D1 (16.3.4-1)； 式中：n1—通风机的转速(rpm)； n2—电动机的转速（mm）； D1—风机皮带轮直径（mm）； D2—电动机皮带直径（mm） l宜采用功率表测试电机输入功率； 2采用电流表、电压表测试时，应按下式计算电机输入功率： P=输入功率的测定 ·V·I·η/l000 (16.3.4-2) 式中：P—电机输人功率(kW)； V—实测线电压(V)； I—实测线电流(A)； η—电机功率因素，取0. 8～0. 85； 3输人功率应小于电机额定功率，越过时应分析原因，并调整风机运行工况到达设计点 xxxx建筑集团有限公司xxxx项目部
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表2 送（回）风口风量的测定
项目 送（回）风口风量的测定 表3 系统风量的测定和调整
项目 系统风量的测定和调整步骤 绘制风管系统草图 检测方法 1按设计要求调整送风和回风各干、支管道及各送(回）风口的风量； 2在风量达到平衡后，迸一步调整通风机的风量，使其满足系统的要求； 3调整后备部分调节阀不变动，重新测定各处的风量．应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定 根据系统的实际安装情况，烩制出系统单线草图供测试时使用。草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格，型号等．在测定截面处，应注明截面的设计风量、面积 风管的风量宜用热球式风速仪测量．测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或等于5倍矩形风管长边尺寸，及局部阻力之前大于或等于2倍矩形风管长边尺寸的直管段上，见图，当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的弱点数量 检测方法 l百叶风口宜采用风量罩测试风口风量； 2可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；辅助风管的内截面应与风口相同，长度等于风口长边的2倍； 3采用叶轮风速仪贴近风口测定风量时．应采用匀速移动测量法或定点测量法。匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个 测量截面的选择 测量截面位置示意 b-矩形风管长边尺寸 测量截面内测点的位置与数目选择 应按现行国家标准《通风与空滑工程施工质量验收规范》GB50243、《洁净室施工及验收规范》GB 50591，现行行业标准《公共建筑节能检测标准》JGJ/T 177执行 通过风管测试截面的风量可按下式确定． 风管内风量的计算 Q= 3600·F·V 式中：Q-风管风量（m3／h）； F-风管测试截面的面积（m2)； V一测试截面内平均风速（m/s） 5．防排烟系统测定和调整可按下表的要求进行。
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