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5．本工程法兰垫料全部采用对接接口，并在对接部位涂密封胶（图2）； 6．连接风管的阀部件安装位置及方向应符合设计要求，并便于操作。防火分区隔墙两侧安装的防火阀距墙不应大于200mm。
7．安装完成的风管与部件成品应做好保护措施；严禁以风管作为支、吊架，不应将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰或风管支、吊架上；严禁在风管上踩踏，堆放重物，不应随意碰撞；风管在搬运和吊装就位时，应轻拿、轻放，不应拖拉、扭曲；吊装作业使用钢丝绳捆绑时，应在钢丝绳与风管之间设置隔离保护措施；风管上空进行油漆、粉刷等作业时，应对风管采取遮盖等保护措施。
8．风管安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：
（1）风管提升时，应有防止施工机械、风管、作业人员突然坠落、滑倒等事故的措施。
（2）屋面风管、风帽安装时，应对屋面上的露水、霜、雪、青苔等采取防滑保护措施。
（3）整体风管吊装时，两端起吊速度应同步。 （4）废料应集中堆放，及时清运到指定地点。 5.4.2 金属风管安装
金属风管安装应按下列工序进行。 测量放线 风管检查 支吊架安装 组合连接 风管调整 质量检查 5.4.3 金属风管安装工序
1．风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。 2．风管支吊架的安装应符合本方案5.3.3条的要求。
3．风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。
4．风管组合连接时，应先将风管管段临时固定在支、吊架上，然后调整高度，
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达到要求后再进行组合连接。
5．本工程金属矩形风管连接全部采用角钢法兰连接。风管连接应牢固、严密，接口应无错位，法兰垫料无断裂、无扭曲，并在中间位置。螺栓应与风管材质相对应，在室外及潮湿环境中，螺栓应有防腐措施或采用镀锌螺栓。
6．边长小于或等于630mm的支风管与主风管连接应符合下列规定：
（1）S形直角咬接(图a)支风管的分支气流内侧应有300斜面或曲率半径为150mm的弧面，连接四角处应进行密封处理；
（2）联合式咬接(图b)连接四角处应作密封处理；
（4）法兰连接(图c)主风管内壁处应加扁钢垫，连接处应密封。
图 支风管与主风管连接方式
1—主风管；2—支风管；3—接口；4—扁钢垫
7．风管安装后应进行调整，风管应平正，支、吊架顺直。 5.4.4 风口安装
1．风管与风口连接宜采用法兰连接，也可采用槽形或工形插接连接。 2．风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接。 3．风口安装位置应正确，调节装置定位后应无明显自由松动。室内安装的同类型风口应规整，与装饰面应贴合严密。
4．吊顶风口可直接固定在装饰龙骨上，当有特殊要求或风口较重时，应设置独立的支、吊架。 5.4.5 风门安装
1．阀门安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。斜插板风阀的阀板向上为拉启，水平安装时，阀板应顺气流方向插入。手动密闭阀安装时，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
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2．风阀支、吊架安装应符合本方案5.3.3条的要求。 3．电动、气动调节阀的安装应保证执行机构动作的空间。 5.4.6 质量检查
金属风管安装可按下表进行质量检查。
金属风管安装质量检查
序号 1 2 3 4 5 6 7 主要检查内容 检查方法 风管安装位置及标高、对照施工图检坐标 查，尺量 风管表面平整情况 目测、尺量 风管的连接垫料 绝热衬垫的厚度及防腐情况 法兰连接螺栓 风管支，吊架安装 风管严密性 目测 目测、尺量 目测 目测 查看试验记录 判定标准 符合设计要求及《通风与空调工工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定 表面平整、无坑瘪 材质符合设计要求及《通风与空调工程施工规范》 GB50738—2011第8.1.4条的要求 与保温层厚度一致，防腐良好．无遗漏 螺母应在同一侧 符合《通风与空调工程施工规范》 GB50738—2011第7章的有关规定 符合《通风与空调工程施工规范》 GB50738—2011第15.3节的有关规定 5.4.7 风机安装
1．风机安装应按下列工序进行。
检查、试验 风机安装及配管 质量检查
基础验收 底座安装
2．风机安装前应检查电机接线正确无误；通电试验，叶片转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。
3．风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。
4．风机安装位置应正确，底座应水平；落地安装时，应固定在隔振底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致，隔振底座与基础之间应按设计要求设置减振装置；风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
5．风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，风机的进出风管、阀件应设置独立xxxx建筑集团有限公司xxxx项目部
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的支、吊架。
6．风机安装可按下表进行质量检查。
风机安装质量检查
序号 主要检查内容 1 规格及安装位置 2 叶轮转子试转 检查方法 观察检查 手盘动、目测 判定标准 符合设计要求 停转后，不应每次停留在同一位置上，并不应碰撞外壳 减振装置符合设计及产品技术要求；压缩量均匀，高度误差＜2mm．且不应偏心，有防止移位的保护措施 符合现行国家标准《风机、压缩机、 泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275的有关规定 3 风机减振 检查、尺量 4 轴水平度偏差 测量 5.5 检测与试验 5.5.1 一般规定
1．通风系统检测与试验项目应包括下列内容：
（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行验证试验时，应进行风管强度与严密性试验。
（2）风管系统安装完成后．应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验，应包括漏光检测和漏风量检测。
（3）通风与空调设备进场检验时，应进行电气检测与试验。
2．检测与试验前应具备下列条件： （1）检测与试验技术方案已批准。
（2）检测与试验所使用的测试仪器和仪表齐备，已检定合格，并在有效期内；其量程范围、精度应能满足测试要求。
（3）参加检测与试验的人员已经过培训，熟悉检测与试验内容，掌握测试仪器和仪表的使用方法。
（4）所需用的水、电等满足检测与试验要求。 （5）检测与试验的项目外观检查合格。
3．检测与试验时，应根据检测与试验项目选择相应的测试仪器和仪表。 4．检测与试验应在监理工程师（建设单位代表）的监督下进行，并应形成书面记
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