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（4）采用自动或半自动风管生产线加工时，应按照相应的加工设备技术文件执行； （5）采用角钢法兰铆接连接的风管管端应预留6mm～9mm的翻边量。
4．风管板材拼接及接缝应符合下列规定：
（1）本工程风管板材全部采用咬口连接的拼接方法； （2）风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字形交叉缝；
5．风管板材采用咬口连接时，应符合下列规定：
（1）矩形风管板材咬口连接形式及适用范围应符合下表的规定。
风管板材咬口连接形式及适用范围
名称 单咬口 外平咬口 联合角咬口 转角咬口 按扣式咬口 立咬口、 包边立咬口 低、中、高压系统 矩形风管或配件四角咬口连接 低、中、高压系统 矩形风管或配件四角咬口连接 低、中压系统的矩形 风管或配件四角咬口连接 圆、矩形风管横向连接或纵向接缝， 弯管横向连接 低、中、高压系统 连接形式 内平咬口 低、中、高压系统 适用范围
（2）画线核查无误并剪切完成的片料应采用咬口机轧制或手工敲制成需要的咬口形状；折方后的板料用合口机或手工进行合缝，端面应平齐；操作时，用力应均匀，不宜过重；板材咬合缝应紧密，宽度一致，折角应平直，并应符合下表的规定。
咬口宽度表( mm)
板厚δ δ≤0.7 0.7＜δ≤0.85 0.85＜δ≤1.2 平咬口宽度 6～8 8～10 10～12 角咬口宽度 6～7 7～8 9～10
（3）铆接时不得采用抽芯铆钉。
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6．风管法兰制作应符合下列规定：
（1）矩形风管法兰宜采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料制作；角钢规格，螺栓、铆钉规格及间距应符合下的规定。
金属矩形风管角钢法兰及铆钉规格(mm)
风管长边尺寸b b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 角钢规格 螺栓规格（孔） 铆钉规格（孔） ∟25×3 M6或M8 ф4或ф4.5 ∟30×3 M8或M10 ф5或ф5.5 ∟40×4 M8或M10 螺栓及铆钉间距 ≤100 （2）法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位于中心线上；同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且应具有互换性。
7．风管与法兰组合成型应符合下列规定：
（1）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接；风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均匀、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm；铆接应牢固，铆钉间距不大于l00mm，且数量不宜少于4个。
（2）板厚大于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，可采用间断焊或连续焊；管壁与法兰内侧应紧贴，风管端面不应凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜为30mm～50mm，间距不应大于50mm；点焊时，法兰与管壁外表面贴合；满焊时，法兰应伸出风管管口4mm～5mm；焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐处理。
8．风管加固应符合下列规定：
（1）矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2时，均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管宜采用压筋加固。边长在400mm～630mm之间，长度小于1000mm的风管也可采用压制十字交叉筋的方式加固。
压筋 十字交叉筋 镀锌螺栓内支撑1 镀锌螺栓内支撑2 1-镀锌加固垫圈；2-密封圈；3-风管壁面
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（2）风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，铆接间距不应大于220mm。风管压筋加固间距不应大于300mm，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于200mm；风管管壁压筋的凸出部分应在风管外表面。
（3）风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。正压时密封圈置于风管外侧，负压时密封圈置于风管内侧（见上图），风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。 5.1.3 配件制作
1．风管的弯头、三通、四通、变径管、异形管、导流叶片、三通拉杆阀等主要配件所用材料的厚度及制作要求应符合同材质风管制作的相关规定。
2．矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长。
3．矩形风管弯头的导流叶片设置应符合下列规定：
（1）边长大于或等于500mm．且内弧半径与弯头端U边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式两种类型（下图）；
（2）导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长；
（3）导流叶片间距L可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于200mm．导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，最多不宜超过4片。导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或铆钉。
4．变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。 5.1.4质量检查
1．金属风管与配件制作可按下表进行质量检查。
金属风管与配件制作质量检查
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序号 主要检查内容 检查方法 判定标准 查验材料质量证明文件、检测报告，尺量，观察检符合设计要求 查 符合《通风与空调工程施工规范》2 板材的拼接 尺量、观察检查 GB50738—2011第4.2.4条、第4.2.4条、第4.2.6条、第4.2.7条的规定 符合《通风与空调工程施工规范》管口平面度、表面3 尺量、观察检查 GB50738—2011第4.1.7条的规定 平整度、允许偏差 金属风管材料种1 类、规格 符合《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011第4.2.8条、第4.2.9条、第4.2.12条、第4.2.132条、第4.2.14条的规定 符合《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011第4.2.5条的规定 符合《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011第4.3.3条的规定 检查检测报告 4 风管的连接形式 尺量、观察检查 5 风管加固 6 风管弯头导流叶片的设置 尺量和观察检查 尺量、观察检查 现场加工风管进行风管强度和严密性试验 7 风管工艺性验证 5.2 风阀与部件 5.2.1 一般规定
1．制作风阀与部件的材料应符合设计及相关技术文件的要求。 2．选用的成品风阀及部件应具有合格的质量证明文件。 5.2.2 风门
1．成品风阀质量应符合下列规定：
（1）风阀规格应符合产品技术标准的规定，并应满足设计和使用要求； （2）风阀应启闭灵活，结构牢固，壳体严密，防腐良好，表面平整，无明显伤痕和变形，并不应有裂纹、锈蚀等质量缺陷；
（3）风阀内的转动部件应为耐磨、耐腐蚀材料，转动机构灵活，制动及定位装置可靠；
（4）风阀法兰与风管法兰应相匹配。
2．手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭，调节开度指示应与叶片开度相一致，叶片的搭接应贴合整齐，叶片与阀体的间隙应小于2mm。
3．电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验，试验结果应符合产品技术文
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