4 工序参数选择、计算
零件材料为HT200，硬度190～210HB，生产类型大批量，铸造毛坯。
4.1 毛坯的确定
4.1.1 毛坯的工艺要求
（1）由于铸造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有与其它机件配合的表面需要进行机械加工。
（2）为了使金属容易充满膛摸和减少工序，铸造件外形应力求简单、平直。 （3）铸件的结构中应避免深孔或多孔结构。 （4）铸件的整体结构应力求简单。
4.1.2 毛坯形状、尺寸要求
（1）各加工面的几何形状应尽量简单。 （2）工艺基准以设计基准相一致。 （3）便于装夹、加工和检查。
（4）结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
4.2 拨叉的偏差计算
4.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算
（1）侧平面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：
粗铣：其余量值规定为1.5~2.0mm，现取2.0mm。其粗铣为IT12。 精铣：其余量值规定为1.0mm。
1.4铸造毛坯的基本尺寸为78?2?1.0?81mm，铸件尺寸公差为??0.6。
毛坯的名义尺寸为：78?2.0?1.0?81mm 毛坯最小尺寸为：81?0.6?80.4mm 毛坯最大尺寸为：81?1.4?82.4mm 粗铣后最大尺寸为：78?1.0?79mm 大头孔两侧面的偏差及加工余量计算
（2）两侧面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：
粗铣：其余量值规定为1.5~2.0mm，现取2.0mm。其粗铣为IT12。 精铣：其余量值规定为1.0mm。
1.4铸造毛坯的基本尺寸为12?2?1.0?15mm，铸件尺寸公差为??0.6。
毛坯的名义尺寸为：12?2.0?1.0?15mm 毛坯最小尺寸为：15?0.6?14.4mm
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毛坯最大尺寸为：15?1.4?16.4mm 粗铣后最大尺寸为：12?1.0?13mm
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。
4.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算
?0.023孔?250：
钻孔的精度等级：IT?12，表面粗糙度Ra?12.5um，尺寸偏差是0.21mm 扩孔的精度等级：IT?10，表面粗糙度Ra?3.2um，尺寸偏差是0.084mm 铰孔的精度等级：IT?8，表面粗糙度Ra?1.6um，尺寸偏差是0.043mm 根据工序要求，小头孔分为钻、扩、铰三个工序，各工序余量如下：
?0.023钻?250孔
确定工序尺寸及加工余量为：
加工该组孔的工艺是：钻——扩——铰
钻孔： ?22 扩孔： ?24.7 2Z?2.7mm （Z为单边余量1.5~2） 铰孔： ?25 2Z?0.3mm （Z为单边余量0.15~0.2） 镗孔?55
加工该组孔的工艺是：粗镗——精镗 粗镗： ?55孔，其余量值为2.2mm； 精镗： ?55孔，其余量值为0.8mm； 铸件毛坯的基本尺寸分别为：
?55孔毛坯基本尺寸为?：55?2.2?0.8?52mm ，锻件加工该孔经济精度为IT9。
?55孔毛坯名义尺寸为?：55?2.2?0.8?52mm； 粗镗工序尺寸为?：?54.2 精镗工序尺寸为?：?55
?0.124.2.3 粗、精铣160槽
得其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm，槽深机加工余量为2.0mm，再由刀具选
?0.110?0.013择可得其极限偏差：粗加工为0，精加工为0。
槽的毛坯为一个整体：
?0.110粗铣两边工序尺寸为：140
粗铣槽底工序尺寸为：6
?0.013?0.12精铣两边工序尺寸为：160，已达到其加工要求：160。
4.3 确定切削用量及基本工时
4.3.1 工序1：粗、精铣?25孔上平面
（1）粗铣?25孔上平面
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工件材料； HT200，铸造。
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D?100mm ，齿数Z?8，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度ap：ap?2mm
每齿进给量af：取af?0.12mm/Z铣削速度V：取V?1.33m/s
1000V机床主轴转速n：n? 式（4.1）
?d式中 V—铣削速度； d—刀具直径。 代入式（4.1）得
n?1000V1000?1.33?60??254r/min， n?300r/min ?d3.14?100实际铣削速度v：v??dn1000?3.14?100?300?1.57m/s
1000?60进给量Vf：Vf?afZn?0.12?8?300/60?4.8mm/s
工作台每分进给量fm：fm?Vf?4.8mm/s?288mm/min
a??40mm 切削工时
被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?40mm， 刀具切入长度l1：
l1?0.5(D?D2?a?2)?(1~3) 式（4.2）
?0.5(100?1002?402)?(1~3)?7mm
刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1 机动时间tj1：tj1?l?l1?l240?7?2??0.17min fm288（2）精铣?25孔上平面
加工条件
工件材料； HT200，铸造。
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D?100mm ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm
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铣削深度ap：ap?1.0mm 每齿进给量af：取af?0.08mm/Z 铣削速度V：取V?2.8m/s
机床主轴转速n：由式（4.1）得
1000V1000?0.32?60n???535r/min， n?600r/min
?d3.14?100实际铣削速度v：v??dn1000?3.14?100?600?3.14m/s
1000?60进给量Vf：Vf?afZn?0.08?12?600/60?9.6mm/s 工作台每分进给量fm： fm?Vf?9.6mm/s?576mm/min 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?40mm 刀具切入长度l1：精铣时l1?D?100mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1 机动时间tj2：tj2?l?l1?l240?100?2??0.25min fm576
4.3.2 工序2：加工孔?25到要求尺寸
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为25mm，公差为H7，表面粗糙度Ra1.6?m。加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔——?22mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——?24.7mm标准高速钢扩孔钻；铰孔——?25mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。 （1）确定钻削用量
1）确定进给量f f表?0.47~0.57mm/r，由于孔深度比
l/d0?30/22?1.36，klf?0.9，故f表?(0.47~0.57)?0.9?0.42~0.51mm/r。取
f?0.43mm/r。
钻头强度所允许是进给量f'?1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力
Fmax?15690N，允许的进给量f\?1.8mm/r。 由于所选进给量f远小于f'及f\，故所选f可用。
2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm ，由插入法得 v表?17m/min，F表?4732N T表?51.69N?M，Pm表?1.25kW
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
kMv?0.88，klv?0.75，故
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