一般认为，当污水中的BOD5与TKN之比在5—8时，可认为废水中的碳源是足够的，此时不必考虑外加碳源的补充。
4、生物除磷工艺的运行控制要点
1）注意废水的碳磷比(BOD5／TP)：废水的碳磷比(BOD5／TP)是影响生物除磷系统去磷效果的重要因数之一，BOD5／TP的比值过低，使得污泥中的积磷微生物在好氧池中吸磷不足，从而使得出水磷含量升高。一般的废水的BOD5／TP应大于20．才可保证有较高的去处率。
2）控制溶解氧：从生物除磷系统的原理中可知，整个系统中各段吸磷、放磷控制主要是由于DO值决定的，因此，DO值的控制是影响去磷效果最重要的一个因子。经试验，好氧池中DO应大于2mg／L，以保证积磷微生物利用好氧代谢、氧化磷酸化中释放出的大量能量充分的吸磷。厌氧放磷池中的DO应小于0.21mg／L。为了防止污泥停留时的厌氧放磷作用，以致影响去磷效果，出水池底部污泥应控制的低一些，以防止污泥因累积厌氧而放磷。
3）控制合适的泥龄：系统的泥龄短，可使污泥产率提高，从而通过排放剩余污泥而达到去除更多的磷。
4）降低NO3--N浓度：生物除磷系统中的NO3--N存在会抑制积磷微生物放磷作用,故应提高系统中N的去除率，降低出水NO3--N浓度。
六、工艺调试方案
工艺系统调试是在单机调试完成后，进行的联动试车调试，以保证系统运行参数满足工艺设计要求。工艺调试涉及机械设备，电气设备及线路，工艺管线，自控系统和化验室测试等工作。工艺调试由业主负责，我方积极配合。
由于该工程采用A2/O生化池为主体的二级生化处理工艺，其整个工艺为二座生化池。因此其工艺运行对自动化系统的依赖极大，只有通过计算机系统，软件及测试分析仪器设备的有机结合，才能完成其复杂的控制要求并满足微生物生存的最佳环境。在此依据我公司承担过的污水工程的工艺调试试验，结合该工程的实际特点，针对调试中的几项关键因素进行适当的阐述。
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1、工艺联动试车的目的及条件
工艺联动试车的目的是为了进一步考核设备的机械性能和设备的安装质量并检查设备、电气、仪表、自控及化验分析等在联动条件下的工作状况，能否满足工艺要求并且处理出符合相关水质要求的出水。
工艺调试的基本外部条件如下：
污水具备输水条件，污水处理厂出水管道具备向外排水能力。
单体试车及空负荷联动实验完成，有问题的设备经检修或更换已合格。 高压配电室内变压器均已投入正式运行，供电能力满足试车负荷条件。 调试人员经过充分的培训，熟悉各类设备及工艺。各类操作程已初步建立。参试人员对设备的性能及调试方法已基本掌握。
相关设备的厂商或供应商服务专家到场。
2、工艺调试要点
（1）工艺调试过程中化验室工作
在该阶段污水处理厂化验室应全面正常投入分析化验工作。 （2）工艺调试
工艺调试是在设计供货方提供的工艺运行软件的基础上进行，主要应包括污水预处理系统、A2/O生化池系统、二沉池系统、污泥处理系统等，其中最关键的是A2/O生化池系统的调试，现场调试人员应对A2/O生化池系统调整的几项关键因素或可能出现的问题及应对措施有一定的了解，并请甲方操作人员参与。
（3）工艺调试中，数据整理及记录
在试运过程中除作好工艺参数调整记录外，还应对各设备的运行工况进行详细的记录，对污水处理、污泥产量、泥处理量，药耗用量电耗，自来水耗等均有详细记录，对进出水质和污性污泥等均应有足够的分析数据。
3、污水处理工艺的调试
本调试方案是在A2/O生化池基本建设完工，各项设备安装全面完成后，微生物培养、驯化、工艺调试的指导文件。文中详细叙述了从调试准备至系统调试全过程的操作与技术要求，用以指导污水处理工艺运行。
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（1）A2/O生化池为主体的二级生化处理工艺的工作原理
A2/O生化池为主体的二级生化处理工艺。其工作原理为：原污水及从二沉池回流的部分含磷污泥首先进入厌氧池，其主要功能为释放磷，使污水中磷浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；在缺氧池中，反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3--N和NO2--N还原为N2释放到空气中，因此BOD5浓度下降，NO3--N浓度大幅度下降；在好氧池中，有机物被微生物生化降解，浓度继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使NH4-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3--N浓度增加，磷随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。好氧池完成氨氮的硝化过程，缺氧池则完成脱氮功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
（2）A2/O生化池单元工艺调试步骤 1) 调试准备阶段
a. 熟悉工艺设计图纸，了解曝气生物滤池污水处理工艺净化城市污水的原理，工程设计采用技术参数和要求达到的指标。
b.对照工程设计图纸及选用设备说明书，掌握各项设备、仪器仪表操作、运行规程、维护技术。了解系统组成部件的名称、在系统中的功能及其技术要求。
c. 熟悉系统启动或停止操作程序与要求，熟悉自动控制和手动控制操作程序的转换与要求。
d. 系统装置检查程序
①仪器仪表检查：检查各仪器仪表选型与安装是否正确，传感元件设置位置及安装是否恰当，仪器仪表指示范围及可靠性是否符合设计要求。
②控制闸阀检查：检查系统内各阀、闸的安装位置、启闭（电动与手动）是否灵活。
③各机械设备外观检查，单机空载与带负荷试运行检查。
④系统内各流体盛纳设施（如水池、气罐等）与输送设施（如管道、曝气系统）漏损、完好度的检查与确认。
⑤供电系统检查：按工业企业供电技术规范检查供、配电设备的安装、各控制元件、指示元件、安全保护元件空载及负载运行的可靠性、灵活性并确认。
⑥系统安全检查：按各项安全检查内容与要求进行检查，分别对劳动生产
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安全、电器设备安全、消防安全进行检查、确认。
⑦系统联动运行检查：在完成上述①～⑥项检查并经确认后，向系统内注入清水，按正常工作程序进行运行、反冲洗操作。观察记录各设备、仪器仪表运行状况。
2）A2/O生化池工艺调试
开始培养活性污泥时，先接纳2/3池污水，然后将接种污泥尽快投加到池中（三天内）。由于池容较大，需要泥量大，为了保证先投入的污泥不厌氧，在投泥过程中进行间歇曝气。当接种污泥全部投加到池内以后，闷曝一天，然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/3。当污泥浓度超过1000mg/L (或SV30大于10%)时， 开始按设计流量进水。
每天对活性污泥镜检，观察生物相及微生物的生长情况，测定并记录各池在各时间段混合液悬浮固体浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV30），并计算出相应的污泥体积指数（SVI）。根据结果调整进水量及曝气时间。
为了使活性污泥反应正常进行，污泥中的微生物能良好地生长繁殖，保持较高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的营养物质，经过计算并通过实际观察，可向相应池段（因各池曝气情况的不同而有所不同）投加一定量的尿素和磷酸氢二铵。
生活污水中成分较单一，但BOD、COD浓度较低，在污泥的培养驯化时，根据具体情况，投加适量营养物，使微生物生长迅速。
调试过程中仔细观察A2/O池设备（曝气器、搅拌器、鼓风机）的运行情况是否达到设计要求。
检查排泥泵的功能是否正常，能否有效地将剩余污泥排到贮泥池里。测定并记录生化池的出水水质情况（COD、BOD5、SS和pH）。
在调试过程中，根据污水实际水质情况，计算出各池的停留时间，曝气时间，沉淀时间,污泥浓度,DO,ORP等运行参数。
(3) 生物过程中自动控制工艺系统调试
污水处理工艺中，处理的城市污水相对而言是一恒定值（日处理水量不变，水质相对变化不大），控制生物总量与活性生物量以满足设计去除底物（污水中的污染物）量是保证运行效果的关键技术之一。厌氧池发生厌氧分解产生CO2、
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