离子膜法生产氯碱技术基本知识 组成。机组工作转速10407r / min ，是由 985r / min 的电机通过 xR 行星式增速箱获得，润滑系统采用强制供油润滑，轴承采用了动压轴承，端面密封则采用抽、充气相结合的梳齿型迷宫密封。 6、中间冷却器
中间冷却器又称级间冷却器或段问冷却器，是类似于列管冷却器的圆筒体列管束的多程热交换器。它分上、下封头和筒体三部分，如图3－2－7所示。上封头为椭圆形，并有隔板，以使水实现多程段循环，还有进、出水口。下封头同样是椭圆形的，也有隔板，并设左
右排净口。而筒体内有列管束，上下管板及折流挡板。中间冷却器的作用在于将各级排出的高温氯气进行间接冷却，将气相热量移走，使气相尽可能实施等温压缩。
5.固碱工段
5.1工艺原理
将电解工段生产的32％氢氧化钠的电解液,经预热后，送入三效蒸发器。以蒸汽加热除去电解液中部分水分,经过一效蒸发后，含氢氧化钠48％，经过二效蒸发后含氢氧化钠56％，最后经过三效蒸发后将电解液深缩到含氢氧化钠98％或99％以上，其次再由片碱机生产固碱，同时将在深缩过程中的结晶盐分离。化配成回收盐水返回化盐工段。重新循环使用。
5.2主要工艺指标
蒸汽压力 一效0.687~0.785MPa 二效0.294~0.343MPa 三效0.049-~0.098MPa 冷碱温度 <50℃ 蒸碱浓度
冬季(1、4季度)410～425 g／L 夏季(2、3季度)415～435g／L 蒸发回收盐水含NaOH≤2.2g／L 青海大学化工学院化学工程系
- 17 -
含NaCl250～280 g／L
离心机油泵压力0.981～l.47MPa 成品碱
含NaOH30.00～31.10％ 含NaCl≤4.7％ 含Na2C03≤0.80％ 含Fe203 0.011％
离子膜法生产氯碱技术基本知识 5.3工艺流程
从电解工段过来的含32％的氢氧化钠由H2燃烧预热后送入一效蒸发器浓缩为含48％的氢氧化钠，然后送入二效蒸发器浓缩为含56％的氢氧化钠，再送入三效蒸发器浓缩为含99％或98％的氢氧化钠。通过三效后，再经过片碱机，最后到成品碱。
5.4主要设备及作用和工作原理
1、一效降膜蒸发器，使用常压水蒸汽，加热温度为90℃左右，内不凝性气体通过表面冷凝器放空，NaOH溶液经一效蒸发后浓度变为48%；
2、二效降膜蒸发器，使用高压水蒸气，加热温度为150℃，蒸发出来的水蒸气作为一效蒸发的供热介质，NaOH溶液经二效蒸发后浓度变为56%；
3、三效降膜浓缩器，三效中的碱的温度为340℃，因此温度较高，故使用熔盐作为供热介质，蒸出来的蒸汽作为一效蒸发的供热介质，NaOH溶液经三效蒸发后浓度变为98%以上； 4、片碱机,在片碱机中冷却形成NaOH固体,称重,罐装,输送至仓库。
6. 聚氯乙烯车间
6.1聚氯乙烯简介
聚氯乙烯（PVC）是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在生产聚氯乙烯的各个工段中,生产指标要严格控制,否则会发生安全事故和生产的聚氯乙烯不纯,不能出厂,导致一定的经济损失,比如测量氯化氢的纯度(如不合格可调节氢气和氯化氢的比例),转化工段要测量乙炔和氯乙烯的含量，尾气的测定(测量乙炔和氯乙烯的含量) 。所以为了充分利用原料，降低成本，提高生产效率，减少污染，保证各个工艺的正常进行，我们必须对各个流程进行分析
6.2各工段工艺流程叙述
6.2.1氯化氢的工艺流程叙述及方框图
1、叙述：氢气经过大阻火器，再经炉前小阻火器进入合成炉灯头，两者均由阀门控制，进入合成炉底部的灯头进行燃烧生成氯化氢气体，炉体内的合成气经过夹套水冷却后，再经炉外冷却水冷却至220度以下,再进入石墨冷却器冷却至45度以下,当氯气纯度合格后送入氯乙烯工段
青海大学化工学院化学工程系
- 18 -
离子膜法生产氯碱技术基本知识 2、方框图：氢气+氯气—→合成炉—→块孔石墨冷却器—→列管石墨冷却器—→除雾气—→送至氯乙烯工序
6.2.2乙炔的工艺流程叙述及方框图
1、叙述：桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。
2、方框图：电石—→电石仓—→两个贮斗—→发生器—→碱洗塔—→冷却塔—→水环压缩机—→水分离器—→清净一塔—→清净二塔—→中和塔—→冷却器—→旋风分离器—→送至氯乙烯工序 6.2.3氯乙烯的工艺流程叙述及方框图
1、叙述：来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1:1.05~1.1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入预热器，开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化，经过初步转化的混合气体再进入二组转化器，反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温，降温后进入制酸塔，回收气体中的氯化氢进入水洗塔，然后进入碱洗塔，然后经除沫器，一部分进入气柜一部分进入压缩机，压缩后的气体进入全凝器，没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。
全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽，除水后氯乙烯液体进入低沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器，用0度水冷凝成液体氯乙烯，成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合工段。
2、方框图：HCl—→HCl缓冲罐—→HCl预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器—→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽
6.3聚合工艺流程叙述及助剂
1、叙述：配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽，由高纯水泵送到单体计量槽，准确计量氯乙青海大学化工学院化学工程系
- 19 -
离子膜法生产氯碱技术基本知识 烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅，结束后启动热水泵，把热水送入釜夹套和内冷管中，当釜温升到反应温度停热水泵，用循环水将反应热移出，聚合反应持续进行，当反应压力下降到0.1~0.15MPa即可联系出料。 2、助剂： 分散剂 引发剂 缓冲剂 消泡剂 终止剂
6.4干燥包装工艺叙述及方框图
1、叙述：聚合后的浆料经过过滤器进入沉析槽，然后由浆料泵送至供料槽，浆料通过供料槽出来，再经过滤器由供料泵打至螺旋板换热器，经换热由浆料温度开至80度左右进入气提塔，气提塔底部出来的浆料由热料泵送至小沉析槽，再经方箱过滤器由打料泵送至离心机，离心机脱水后进入气流干燥塔。 来自大气经过风室过滤后的空气，由鼓风机送至预热器经蒸汽加热到130---135度，进入气流干燥塔与离心后的浆料接触，使颗粒表面的水分汽化，夹带树脂的气流切线进入旋风干燥器，经干燥的树脂与气流一起进入一组旋风分离器，大部分树脂被分离出来进入振动筛，过筛后进入料仓进行包装。 2、方框图：聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→①二级旋风分离器—→抽风机②旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖
青海大学化工学院化学工程系
- 20 -