36．在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是进结量。 ( ) 37．在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前角和主偏角。 ( )
38．在生产率保持不变的条件下，适当降低切削速度，而加大切削层公称横截面积，可以提 高刀具耐用度。 ( )
39．磨削加工多选用低浓度的乳化液，这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低 成本。 ( )
40．精车钢件时，可使用高浓度的乳化液或切削油，这主要是因为它的润滑作用好。 ( ) 41．在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面组糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影 响最大。 ( )
42．切削脆性材料，最容易出现后刀面磨损。 ( )
43．切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定
的影响，其中切削速度影响最大。 ( )
44．对低碳钢进行正火处理，对高碳钢进行球化退火处理，对铸铁进行退火处理，可改善材 料的可加工性。
45．CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的卧式车床。 ( ) 46．x5020立式升降台铣床的工作台面宽度为200mm。 ( )
47．自动机床与半自动机床的基本区别在于，自动机床的全部工步均可由机床自动完成，而 半自动机床则需要由人工完成工件的装卸工作。 ( )
48．在车床、铣床、铣铿床、外圆磨床上均可以加工外圆表面。 ( ) 49．车削外圆时，车刀必须与主轴轴线严格等高，否则会出现形状误差。 ( ) 50．在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪自定心卡盘的对中精度将直接 影响工件上被加工表面的位置精度。 ( )
51．在车床用双顶尖装夹车削轴类零件时，若后顶尖在水平方向有力魔遭亭圈Bb窿窿覆樱形的圆 控度误差；若后顶尖在铅垂方向有偏移，则会出现双曲璃g圈D门OD蘑骡‘ ( ) 52．车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。 ( )
53．在车床上钻孔容易出现轴线偏斜现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径扩大现象。 54．铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、 切削用量和切削液等条件。 ( )
55．扩孔可完全校正钻孔的轴线偏斜。 ( )
56．适宜镗削的孔有通孔、盲孔、台阶孔和带内回转槽的孔。 ( )
57．在工件装夹的稳定性、工作台运动的平稳性、刀具的耐用度等方面，顺铣均优于逆铣。 ( )
58．在一般情况下，铣削的生产率高于刨削，但对于窄长平面，刨削的生产率高于铣削。
59．在加工质量方面，铣削和刨削一般同级，但对于尺寸较大的平面，由于刨削无明显的接 刀痕，故刨削优于铣削。 ( )
60．拉削相当于多刀刨削，粗加工和精加工一次完成，因而生产率高。
61．磨削过程的主要特点是背向力（法向力）大，切削温度高，加工硬度和残余应力严重。 62．磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦(摩擦抛光)的综合作用过程。 63．磨具粒度的选择主要取决于工件的精度、表面粗糙度和生产率等。 64．磨具的组织表示磨具中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。 65．磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。 66．光磨可提高工件的形状精度和位置精度。
67．铣镗床可以加工大、中型支架箱体类零件上的短外圆。．
68．在铣镗床上用坐标法镗孔，采用百分表和量块坐标装置调整工作台或主轴箱位置时，可不必考虑丝杠与螺母之间的间