1.0.4 根据已有的工程经验证明，温拌沥青混合料的施工环境温度可适当降低。在本条规定的最低环境温度下，只要压实机具和工艺满足本指南要求，路面压实度可达到规定要求。根据分析和现场施工情况，温度仍有下降空间，至于能下降多少，有待进一步研究和验证。因此，只要压实度能满足要求，允许降低施工环境温度。但不得在雨天、路面潮湿的情况下施工。
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2 材料
温拌沥青混合料除需使用的温拌添加剂外，其他使用的材料与热拌沥青混合料基本一致，因此应按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）的相关要求执行，不再作专门规定，但应注意温拌添加剂与沥青的配伍性问题。
3.2 由于温拌沥青混合料技术的种类较多（目前基本分为四大类），采用的温拌添加剂也不一样，并还在不断地发展，因此无法对温拌添加剂作明确的规定。本指南只对温拌添加剂添加后沥青混合料的降温幅度、性能以及施工过程中额外有毒有害气体的排放做出基本规定。
目前，北京已对表面活性剂法的温拌沥青混合料技术进行了系统研究。其他三类只开展了室内试验，未铺筑试验工程，效果和性能有待进一步验证。
对于表面活性剂法的温拌技术，温拌添加剂的关键指标是PH值、胺值和固含量（固体有效含量），施工过程中可根据产品说明书对其进行检验。检测可按照如下方法进行：
表面活性温拌添加剂检测方法
1）、PH值的测定。
PH值是指添加剂溶液的酸碱度，它是一个表面活性剂活性特性指标。测试方法如下：
1.1 采用PH计进行PH值的测试。
PH计宜带有温度补偿功能。PH计在使用前必须经过标定，确保PH计正常工作。
1.2 温拌添加剂取样时应先充分搅拌，以确保取样均匀。 1.3测试酸值时温拌添加剂样品的温度为25±0.5℃，并在测试过程中保持适度搅拌。
1.4由于添加剂的缓释效应，PH计读数如果能稳定保持≥0.5分钟即可取为最终的酸值结果。
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2）、固含量的测定。
固含量指添加剂去除可挥发成分后的含量，表征有效成分在混合料的最终残留量。测试方法如下：
2.1常温下称取20g±0.02g 温拌添加剂，放入洁净的1000ml烧杯中，记录温拌添加剂与烧杯的总质量为M1。
2.2将盛有温拌添加剂的烧杯在110°C烘箱中放置5小时后取出，待冷却至室温后记录其总质量为M2。固含量R的计算公式为：
3）、胺值的测定。
胺值是表面活性添加剂常用特定（活性）成分性指标，通过检测胺值，可以用于添加剂活性的初步确认。测试仪器和方法如下： 3.1化学试剂和设备如下： ① 异丙醇
② 0.5摩尔/升的标准盐酸溶液 ③ 天平，精确度0.001g ④ 烧杯，250 毫升 ⑤ 磁力搅拌器
⑥ 50毫升滴定管，精确度0.1ml ⑦ 蒸馏水、纯净水 ⑧ 精密PH计 3.2 样品测试步骤：
① 加入28~30克左右的添加剂样品到烧杯中，同时记录实际重量，精确度为0.01g。
② 往烧杯中加入90g±3g异丙醇的水溶液（异丙醇：蒸馏水重量比=75：25）。
③ 放入磁力搅拌转子，将烧杯放置于磁力搅拌器上，搅拌至充分溶解。
④ 用PH=7和PH=4的标准溶液，标定PH计。
⑤ 往滴定管里（50毫升，精度0.1ml）加入0.5摩尔/升标准盐酸，
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R??20?M1?M202??100
并记录体积。
⑥ 将PH计插入溶液中。
⑦ 缓慢的往烧杯里滴定加入0.5摩尔/升标准盐酸， 同时观测PH计显示读数。
⑧ 当读数接近7.5时，逐滴滴入标准盐酸，直到使PH值达到7.5并保持稳定，记下此时滴管的刻度；继续加入盐酸，当读数接近3.5时，逐滴滴入标准盐酸，直到使PH值稳定在3.48～3.52之间。 ⑨ 记录终点的滴管读数。滴定PH值为7.5时的读数减去结束时读数为标准盐酸的用量。用以下的公式计算胺值。 3.3 胺值计算公式
胺值?Va?N?56.1Sa?R
其中： 胺值单位：mg/g
N为盐酸标准溶液的摩尔浓度，mol/L Va为滴定消耗的盐酸体积，mL Sa为实际的温拌添加剂样品量，g
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