5.2.2锁模力及胀型力的校核
塑件在分型面上的投影面积A1,经过UG测量后得: A1=125.59mm2
浇注系统的投影面积按照塑件的一半来计算，取A2=85mm2，因此分型面上，塑料件和浇注系统所占的投影面积为：
A=A1×4+A2=125.59×4+85=588mm2 模具型腔内胀型力F=AP=588×37=21.754kN
其中P为模具型腔平均压力值，一般取注射压力的0.2～0.4倍。根据这套模具的实际情况，取了37MPa。
又依据上表5-1所得锁模力f=250kN,锁模力安全系数为k2=1.1～1.2(取1.2），那么 k2×F=1.2×F=1.2×21.754=26.1＜f 校核通过。
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6 成型零件的设计
6.1 型腔的 结构设计
产品塑件的外表面是通过型腔进行成型，再依据该产品的外观要求，把型腔设计成镶块，做成一个单独件。最后将型腔固定在定模板上。
如图6-1所示
图6-1 型腔整体嵌入结构图
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6.2型芯的结构设计
同型腔一样，动模上的型芯也会有一些留在外面，型芯的设计也如型腔一样，同样是整体嵌入式，整体嵌入在动模板中。其结构示意图如下。
图6-2 型芯整体嵌入结构图
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6.3 模仁材料
模具材料的选择会对产品的外观有很大影响，对于透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有是S136、2316、718S、NAK80、PAK90、420，透明度较高的零件应选S136。故本次设计选用的是S136，并进行淬火。
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