插入下层砼5～10cm。每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。
（7）砼养生
墩身砼采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水(在底节模板底部周边设置喷淋水管)或采用养护水剂的方法进行养生。
当外界气温低于5℃时，对墩身进行覆盖保温，不得洒水。冬季施工时，采用暖棚法进行砼的养护。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载。
（8）拆除模板及工作平台
正常循环时，在第三节段(顶节)砼浇注后养生期间(当第三节段混凝土强度达到2.5Mpa，第一节段混凝土强度达到设计强度的75%时)，拆除第一节段模板。
（9）底节模板翻升至四节段
拆除后的底节模板利用塔吊吊装翻升至第四节段，前一个循环中的第三节3m模板起支撑作用。
三、预应力箱梁的施工
1、施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。涂刷脱模剂，必须均匀。底座验收合格后进行模板的拼装。
2、绑扎钢筋
（1）施工中所用钢筋需经过试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地，并且钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。
（2）钢筋加工钢筋接长采用闪光对接焊或搭接焊。焊接前先选定焊接工
艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。冷拉调直：成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。经调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。钢筋下料：采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。
（3）钢筋绑扎为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋绑扎分解为底板腹板钢筋和顶板钢筋，分别设计与制作绑扎台座，在各自台座上进行绑扎再吊装入模进行组装形成整体。当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。
（4）底板、腹板钢筋在加工场地进行加工，钢筋绑扎后，吊运至工作平台。钢筋加工前要调直，并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。采用单面搭接焊时，单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d。焊缝要饱满。敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。钢筋采用100%绑扎。
（5）底腹板钢筋绑扎完成并吊运至底模上，安装预应力筋管道。预应力筋管道采用在制管机上制成，负弯矩区管道制成后镀锌。预应力管道安装位置应准确，包括管道的纵横坐标精度。钢绞线的弯所处采用圆曲线过渡，管
道必须圆顺，直线段每1000mm设置一组，曲线段每500mm设置一组。管道内，预设略小直径的硬塑芯管做撑管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前应有专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。
（6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm,呈梅花形布置。钢筋绑扎完成后报请专业监理工程验收，合格后吊装钢筋骨架入模。
（7）钢筋吊装安放时要控制好钢筋骨架的位置，防止骨架移位。钢筋骨架调整完毕，检查砼垫块的位置，偏位的进行调整。
（8） 预埋件、预留孔的设置。梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。
①支座钢板加工及安装按图纸设计加工制作，安装之前必须进行检查验收，内容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等。
② 在箱梁底板上设置直径100mm的通气孔，间距按设计设置，通气孔采用φ100mm的PVC管，PVC管固定在底板钢筋上，混凝土浇筑时注意防止埋住导致通气孔堵塞。
③吊装孔箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上，每端吊点由4个吊孔组成，吊点的孔径大小、位置、垂直度符合设计要求，由于吊具与梁顶下缘的接触面为锯齿形，在内模相应位置固定好吊孔处锯齿形模具，并保证最小保护层厚度。吊装孔待梁体架设后采用无收缩混凝土封堵，并进行局部防水及保护层施工。
3、外模施工
外模为胶合板模，施工前按梁部尺寸进行配板，使板缝一致，使梁部线形美观，板缝密贴不漏浆，为保证梁体线形，每间隔2～4m设测量控制点，控制梁部标高及尺寸翼板、外侧模支架采用角钢定型支架，按梁部结构尺寸制作。
4、内模施工
内模采用δ=2cm层板，内模支架采用8×8cm方木，内模采用在地面整体制作好后整体吊安
5、砼施工
砼为商品砼，砼采取砼泵送车泵送入模，砼浇注方向采取从底端向高端斜向分层一次性浇注完毕，砼捣固采用插入式捣固器，预应力箱梁捣固不能损伤预应力管道。
6、预应力施工
（1）预应力管：按施工设计图计算预应力管道控制平面位置、坚向高度，预应力管道采取测量放线安装，每间隔40cm设疏型架立钢筋保其位置，架立钢筋与梁部钢筋点焊，保证砼浇注时管道不变位。
（2）钢绞线：预应力钢绞线在顺桥向场地放盘，预应力管道安装后，吊内箱模前进行穿束，穿束时要保证两端必须的张拉长度；砼浇注过程中对钢绞线进行两端拉动，防止预应力管道漏浆粘接。
（3）预应力张拉
①千斤顶校验：张拉前对千斤顶进行校验，张拉过程中按施工规范规定对千斤顶进行定时校验。
②张拉控制应力σk：按千斤顶校证资料，计算张拉控制应力σk，计算张