1.配送中心的一般作业流程： （1）接受并汇总订单；
（2）进货：订货、验收、分拣、储存
（3）理货配货：加工作业、拣选作业、包装作业、配装作业 （4）出货流程：装车、送货 2.物流动线和人流动线模式
物流和人流动模式有：直线型、双线型、锯齿型、U型、分流型以及集中型。在本案例的设计中，采用的是集中型。
集中型：也即是在储存区中根据订单要求，在各储存区中拣选货物后作集货的作业。 集中型
3.3.2配送中心基本作业流程设计 1.配送中心总体的作业流程：
上游供应商
配送中心
订单 进货 验收 储存
2.货物入库作业流程： 进货入库就是将货物从货车上卸下来，然后通过分类验收入库储存的过程。
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拣货和加工 配货和出库 下游
入库前准备 接运
验收入库
入库
3.储存作业流程
提货 收货 验收标准、核对单据、实物验收 物资交接、选择货位、搬运入库、物资入库登记 储存作业流程就是把要入库的货物分类和应用搬运设备将入库货物放到指定的位置进行存储
确定货确定存 物类型 储位置
拣货作业流程
存储费位编号 启用搬运设备 将货物搬运到指定位根据订单的要求，将不同的货物从各自的储位拣出并集中到一起，并按要求作相应的加工和包装，做好记录等待出库的工作流程。
出库作业流程：
就是将拣好的货物集中分类完成出库的检查，并做好装车的包装准备，做好标记和记录，分配好运输的车辆和装货点，按要求将货物装车配送。
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贴标签 做记号
分类货物堆放 出货检查 包装好以备装车 将货物放到出库暂存区 出货配送并记录 装货上车 处理出库单和车辆调 35
第四章 配送中心设备选型
4.1设备选型的基本原则
一、系统性原则
按系统化原则配置与选择物流技术装备，就是在物流技术装备配置、选择中用系统的观点和方法，对物流技术装备运用所涉及的各环节进行系统分析，根据物流系统总目标要求，把物流技术装备之间、物流技术装备与操作人员之间、物流技术装备与物流作业任务等有机地结合起来，改善各个环节的技能，使物流技术装备配置、选择最佳，使物流技术装备能发挥最大的效能，并使物流系统整体效益最优。 采用系统性原则进行物流设备选型与系统规划设计，要本着模块化、单元化、先进适用等技术思路，采用先进的技术手段进行分析与设计，主要表现在如下方面： （1）采用先进的数据分析理论和方法，从数据分析入手，得出科学合理的库存规模、存储模式、系统能力、分拣模式、分拣能力的依据；
（2）采用先进的系统规划理论和设计方法，建立物流系统总体方案的规划模型，实现物流系统总体方案的最优化计算机辅助设计；
（3）采用先进物流计算机仿真软件，进行仿真，进行系统仿真．进行验证； （4）进行关键模式、关键流程的专项论证，使物流的规划设计决策建立在多方案的技术经济对比的可行基础之上。
（5）选择先进适用的物流设施设备，进行集成应用创新，大幅度提高物流作业效率。 二、适用性原则
适用性是物流技术装备满足使用要求的能力，它基本包括适应性和实用性。在配置与选择物流技术装备时，应充分注意到与物流作业的实际需要和发展规划相适应，应符合货物的特性，适应货运量的需要，适应不同的工作条件和多种作业性能要求，操作使用灵活方便。
首先应明确物流技术装备的必要的功能是什么。不同的物流作业都有相应的物流技术装备去完成。要根据具体的作业任务来确定需要什么样的物流技术装备，做到物流技术装备作业配套，发挥各物流技术装备的效能，这就是一个把握必要功能的问题。
例如，叉车的功能就是短距离物料搬运，一般的仓库的最普通搬运有手动搬运
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