施工组织设计(超实用)

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后再加工螺纹,加工后的截面净面积仍大于钢筋原材的截面面积,能够充分发挥钢筋母材的强度,且具有套筒短,丝头扣数少,连接速度快,螺距标准一致,可连接异径(直径相差不受限制)等优点。

钢套筒的材质应采用45号优质碳素钢,其规格尺寸,应符合下表要求:其允许偏差外径±1%(且不大于±0.5mm),壁厚+12%、-10%;长度±2mm。

钢筋直径 外径 20 22 25 28 32 36 32 36 40 45 50 55 长度 50 55 60 65 70 80 螺纹规格 M24×3 M27×3 M30×3.5 M33×3.5 M36×4 M39×4 标准型 变径型 正反丝加型 加长型 钢套筒尺寸 套筒种类 注:本表数据供参考,具体规格待加工单位提供资料报验,并报监理同意后方可确定使用。异径接头以较大直径选用套筒。

直螺纹连接工艺流程为:钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。

直螺纹连接工艺要点

(1)钢筋加工直螺纹丝扣前,要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验,如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时,须处理后方能使用。钢筋下料时应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。

(2)加工好的钢筋直螺纹头,由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。对检验不合格的端头,应切断重新加工。

(3)钢筋与连接套连接时,连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。

(4)现场安装时,钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完地无损方可使用。

(5)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不许从两边往中间连接。用扳手将接头拧紧后,立即在钢筋头接头处做油漆标记以便检查。

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(6)各规格接头须提供有效的型式检验报告,套筒须有检验报告、出厂报告及抽检报告,钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。 (7)所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。 (8)梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内,下铁接头在支座范围内;基础部位钢筋接头上铁在支座,下铁在跨中。连接水平钢筋时,从一头往另一头依次连接。

钢筋直螺纹接头应达到“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96A和JG/J3057-1999SA级标准;试样应全部塑性断裂于母材。

4.4.4.2 电渣压力焊

在保证工程质量和进度的前提下,为了降低施工成本,本工程Φ20及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。

(1).焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣和顶压过程 ①. 引弧过程:可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起,使两端之间的距离为2~4mm 引弧,这种过程很短,当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5~1.0mm 退火铁丝,球径不小于10mm,球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉,当焊接电流小,钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。

②.电弧过程:也称造渣过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断浇化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。

③.电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣打池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中,上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化 后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

④.电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的,因此在停止供电的瞬间,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态,所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3kN。,

(2).焊接参数:主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见下表,其中U1 为电弧过程的电压,U2 为电渣过程的电压;t1 为电弧过程的时间,t2 为电渣过程的时间。 焊接时间 焊接电压(V) 钢筋熔化量(s) 钢筋直 焊接电流( mm) 径(mm) (A) 30

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16 200~250 U1 40~45 U2 t1 t2 22~14 4 20~25 27 22~18 250~300 40~45 15 5 20~25 27 22~20 300~350 40~45 17 5 20~25 27 22~22 350-400 40~45 18 6 20~25 27 22~25 400~450 40~45 21 6 20~25 27 22~28 500~550 40~45 24 6 20~25 27 22~32 600~650 40~45 27 7 25~30 27 22~36 700~750 40~45 30 8 25~30 27 ①.焊接电流:电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头面积取0.8~0.9A/mm2。

②.焊接电压:焊接电压是变化的,当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40~45V。当钢筋与焊剂熔化,进入电渣过程时,电压为22~27V。如电压过高,易再度产生电弧现象,过低,则易产生夹渣缺陷。

③.焊接时间:是指电弧过程和电渣过程的延续时间,引弧的挤压是瞬间,其耗时可忽略不计,焊接时间的长短根据钢筋直径确定,电弧和电渣打的时间比为3﹕1。

(3).焊接缺陷及防治措施:见下表 缺陷性质 防治措施 钢筋的焊接端部力求挺直;正确安装夹具和钢筋;及时修理 或更换已变形的电极钳口;焊接操作过程避免晃动; 钢筋的焊接端部力求挺直;正确安装钢筋并在焊接时始终扶持接头弯折 端正;焊毕,适当廷长扶持上钢筋的时间;及时修理或更换已变形的电极钳口。 结合不良 正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位;避免下钢 筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托; 防止在焊接时焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失;避免顶压前过早断电,有效地排除夹渣。 焊包不均 减少钢筋端部的不平整度;焊剂要装得四周均匀;焊剂回收使用时要排除一切杂质;避免电弧电压过高,防止在焊接时焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失。 轴线偏移 过热 合理选择焊接参数;减少焊接时差间;缩短电渣过程。 31

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气孔、夹遵守使用焊剂的有关规定;钢筋端部要清除干净;缩短电渣过渣 程;及时进行顶压过程。 (4).质量检验 ①取样数量:外观应每个检查;强度检验时,从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中,每层楼中以300 个同类接头为一批;不足300 个,仍作为一批。 ②.外观检查:焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显浇伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4 度。

③.力学试验按有关规定进行。 4.4.5 钢筋的绑扎与安装 4.4.5.1 绑扎前准备工作

(1).核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符,如有错漏应纠正增补。

(2).准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22 号铁丝,其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

(3).准备好水泥砂浆垫块:水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层的厚度,垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mm×30mm,大于20mm 时为50mm×50mm,当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20 号铁丝。 (4).划出钢筋的位置线:板钢筋,在模板上划线;柱的钢筋,在两对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点,基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

(5).钢筋的运输:本工程因场地较大,建筑物较多,且分布较散,二次转运量较大,计划水平运输采用人工转运,垂直运输采用塔吊运输至楼面,在塔吊无法吊到的范围采用塔吊至最近位置。 4.4.5.2 钢筋的绑扎 (1)承台钢筋绑扎

把垫层清扫干净,钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个承台所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上,再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。注意承台的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。

(2)柱钢筋绑扎

本工程柱钢筋20 以上拟采用电渣压力焊连接。在连接柱钢筋时,下层柱竖向钢筋露出楼面的部分,用工具或箍筋将其固定,以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

(3)梁、板钢筋绑扎

当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置,并与两根架立筋绑扎。现浇板内正筋,短跨方向钢筋布置在下;长跨方向钢筋布置在上;现浇板内负筋,短跨方向钢筋布置在上;长跨方向钢筋布置在下。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形,钢筋绑扎接头的钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。框架梁的钢筋应放在柱

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