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后再加工螺纹，加工后的截面净面积仍大于钢筋原材的截面面积，能够充分发挥钢筋母材的强度，且具有套筒短，丝头扣数少，连接速度快，螺距标准一致，可连接异径（直径相差不受限制）等优点。
钢套筒的材质应采用45号优质碳素钢，其规格尺寸，应符合下表要求：其允许偏差外径±1%（且不大于±0.5mm），壁厚+12%、-10%；长度±2mm。
钢筋直径 外径 20 22 25 28 32 36 32 36 40 45 50 55 长度 50 55 60 65 70 80 螺纹规格 M24×3 M27×3 M30×3.5 M33×3.5 M36×4 M39×4 标准型 变径型 正反丝加型 加长型 钢套筒尺寸 套筒种类 注：本表数据供参考，具体规格待加工单位提供资料报验，并报监理同意后方可确定使用。异径接头以较大直径选用套筒。
直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
直螺纹连接工艺要点
（1）钢筋加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
（2）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。
（3）钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。
（4）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完地无损方可使用。
（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋头接头处做油漆标记以便检查。
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（6）各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂报告及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。 （7）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。 （8）梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。
钢筋直螺纹接头应达到“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96A和JG/J3057-1999SA级标准；试样应全部塑性断裂于母材。
4.4.4.2 电渣压力焊
在保证工程质量和进度的前提下，为了降低施工成本，本工程Φ20及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。
（1）.焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程 ①． 引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为2～4mm 引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0mm 退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
②.电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
③.电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化 后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
④.电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3kN。，
（2）.焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见下表，其中U1 为电弧过程的电压，U2 为电渣过程的电压；t1 为电弧过程的时间，t2 为电渣过程的时间。 焊接时间 焊接电压（V） 钢筋熔化量（s） 钢筋直 焊接电流（ mm） 径（mm） （A） 30
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16 200～250 U1 40～45 U2 t1 t2 22～14 4 20～25 27 22～18 250～300 40～45 15 5 20～25 27 22～20 300～350 40～45 17 5 20～25 27 22～22 350-400 40～45 18 6 20～25 27 22～25 400～450 40～45 21 6 20～25 27 22～28 500～550 40～45 24 6 20～25 27 22～32 600～650 40～45 27 7 25～30 27 22～36 700～750 40～45 30 8 25～30 27 ①.焊接电流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。
②.焊接电压：焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。
③.焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为3﹕1。
（3）.焊接缺陷及防治措施：见下表 缺陷性质 防治措施 钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理 或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动； 钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持接头弯折 端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。 结合不良 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢 筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托； 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。 焊包不均 减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。 轴线偏移 过热 合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。 31
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气孔、夹遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过渣 程；及时进行顶压过程。 （4）.质量检验 ①取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以300 个同类接头为一批；不足300 个，仍作为一批。 ②.外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4 度。
③.力学试验按有关规定进行。 4.4.5 钢筋的绑扎与安装 4.4.5.1 绑扎前准备工作
（1）.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）.准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
（3）.准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mm×30mm，大于20mm 时为50mm×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。 （4）.划出钢筋的位置线：板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
（5）.钢筋的运输：本工程因场地较大，建筑物较多，且分布较散，二次转运量较大，计划水平运输采用人工转运，垂直运输采用塔吊运输至楼面，在塔吊无法吊到的范围采用塔吊至最近位置。 4.4.5.2 钢筋的绑扎 （1）承台钢筋绑扎
把垫层清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个承台所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。注意承台的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。
（2）柱钢筋绑扎
本工程柱钢筋20 以上拟采用电渣压力焊连接。在连接柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
（3）梁、板钢筋绑扎
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎。现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。框架梁的钢筋应放在柱
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