马钢5焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案
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12、水压试验方案 12.1 试验的目的
蒸发器装置及附属汽水管道安装结束后，按规范要求必须通过一次水压试验，其目的是检查系统中热力设备和管路在冷态条件下承压部件是否严密（包括全部焊口和法兰密封面），刚度及强度是否满足设计要求。 12.2 水压试验范围
管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，各种管道设计压力如下： 循环冷却水管道：0.4MPa；
工业水管道：0.4MPa; 排水管道：0.2MPa；
仪表用净化压缩空气管道：0.8MPa； 除盐水管道：0.3MPa；
汽包给水管道：1.8MPa； 给水再循环管道：1.8MPa；
给水泵进水管道：0.2MPa；
水压试验应包括蒸发器设备受热面、汽水管路的全部承压部分。安全阀不参加水压试验，水位计不参加超压试验，试验前可采用盲板隔离。 12.3经试压和试漏合格后，管道必须用清水分段冲洗，清除管内污垢及杂物，再除去管道及支架表面的油垢和铁锈，才能进行防腐涂漆。 12.4 水压试验前的准备和检查
12.4.1水压试验前应根据现场条件预先制订好详细的切实可行的试验方案，做好水压试验前的各项准备和检查工作。
12.4.2在水压试验前应将试验方案提前呈报甲方或监理质检部门进行审查，并提前通知相关人员现场监督和签证。
12.4.3装置临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使
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用。
12.4.4蒸发器装置、汽包、系统管道等安装检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。
12.4.5按规范要求在汽包上装设两只精度1.6级、表盘直径不小于φ100mm、经计量部门校验合格的压力表，水压试验压力表读数以汽包压力表为准。 12.4.6 在难以检查部位应搭设临时脚手架，并给以照明充足。
12.4.7试压人员明确组织分工，配有可靠通讯联络方式，准备好必要的检修工具。
12.4.8试验用水：根据本工程的实际情况用水（生活水或除盐水）。 12.5 水压试验压力标准
12.5.1汽包、蒸发器、主蒸汽管道水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍，汽包工作压力×1.25。
12.5.2其它管道试压按照设计及规范要求。
水压试验的压力——时间曲线图
压力MPa P试 观察
P工 检查 检查
0.3 检查
0.3Mpa/Min 0.3 Mpa/Min
0 20 时间Min
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12.6 水压试验程序
12.6.1系统上水前，认真全面检查系统设备、关闭各排污、疏放水、管道上的仪表一次门，打开向空排汽门。控制给水缓慢向系统进水。
12.6.2 当汽包水位计指示满水，同时各向空放气门冒水约5分钟左右（分多次排气），关闭向空放气门即可停止向系统上