马钢5焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案
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2）φ32及以下的管道宜采用液压弯管机进行冷弯曲或现场氧炔焰煨弯。制作弯曲半径约为公称管径5倍的弯管时，应该使用与弯曲机标准尺寸配套的弯曲模板。
3）在金属温度低于5℃的情况下不要进行弯曲。
4）选取的管段应使其在弯曲变薄时壁厚不会减少到低于规定的最小值。 5）制作的弯管应平滑、无裂缝和无表面缺陷，基本上无翘曲，且曲率均匀。弯曲工艺的各个方面应遵守规范。
6）在需要进行现场预制时，在预制、安装和调试各阶段,所有管道内表面都应清洁,管道预制、安装和调试期间，应十分小心以防外界杂质如砂、土、泥、保温材料进入管道。所有管道及管件预制前都应用压缩空气和通过转动钢丝刷去除所有砂粒、松散铁锈及其它杂质，彻底清理管道内表面。清理过的管道无脏物、铁锈、锈皮和杂质。
7）连接的管道管件内径应对中。不超过1mm 错口，管外壁不大于4mm错口。承插焊缝中，要求管道端部与承插底部中间有2mm的间隙。两管件连接时用短管来帮助组对，该短管的长度不应少于100mm。 10.6管道的切割
材料可用机械加工方法切割成各种形状和尺寸，如：机加工、手提切割机或用火焰切割。在实际可行的地方，切割都用机械完成。机械火焰切割边缘本质上与机械加工边缘一样光滑、规则而且除去熔渣痕迹。焊缝接头准备轮廓应光滑而无毛刺或粗糙边缘，清除所有火焰切割产生的铁渣。火焰切割不能用于铸铁和不锈钢上。切割不锈钢管道应用专门的适用于切割不锈钢的砂轮片。曾经用来切割过碳钢的砂轮片不能使用。 10.7、管道的成品保护
10.7.1 在管道设备安装期间，只要工作实际上没有进行，都将管接头的开口、检查口和管子开口用盖盖住，可以使用胶合板或金属薄板做成的临时盖板来盖住人孔和法兰连接口。
10.7.2 管子开孔和法兰应该是妥善地用管帽盖住或用胶带缠好的，并且所
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有的管帽和胶带必须符合预期的功能要求，例如：
10.7.3所有管帽或胶带均处于良好的状态、无撕裂、磨损或损伤。 10.7.4法兰面得到适当保护，可避免实体损坏和腐蚀。
10.7.5防腐和包缠的管子无擦伤或凹痕，且未使实体受到损坏。不允许野蛮装卸、撞击、拖拽或抛扔短管、管子和管件。保持设备和吊具的清洁，并使之没有危害被装卸材料的污染物。
10.7.6避免管材的表面损伤。贮存时，应将奥氏体不锈钢和碳钢管分开贮存，可以贮存在户外，但要离开地面并不与地表水接触。阀门、泵和容器的所有开口应有防尘盖。 10.8阀门及法兰安装
根据设计院的设计安装说明、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《阀门的检验和试验》GBT 26480-2011中规定，新采购的阀门产品应是全部附有产品合格证（或质量证明书）的合格产品，可以不进行重复试验，但对于二次利用旧阀门（如有）、库存时间较长的阀门（如有），应分别进行水压试验，方法如下： 10.8.1阀门水压试验
阀门安装前除外观检查外，还需要对主要阀门进行水压密封性试验。试压前排尽阀门体腔内气体，关闭阀门，带驱动机构的阀门靠手动机构关闭，沿壳体标明的介质流向(无标注时截止阀水从阀瓣上方引入、止回阀沿阀瓣关闭的方向引入介质)向阀门内充满水，并逐渐加压到试验压力。严密性试验按1.25倍铭牌压力的水压进行。保压时间为Dg≤50mm、t=30s，Dg＞50mm、t=60s。在密封面另一侧、阀杆填料处检查渗漏情况，无可见渗漏既为合格。 10.8. 2 阀门、法兰的安装
10.8.2.1 阀门应小心搬运和支撑以避免毁坏手轮、电机、控制器及配件，只要阀门上备有提升吊耳时，提升时应使用提升吊耳。
10.8.2.2 安装法兰时，螺栓孔对准，而且在连接时应使法兰均匀地压在密封垫上。螺丝露出2～3扣。平面法兰采用成型石墨缠绕垫片。
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10.8.2.3 安装高、中压法兰采用凹凸法兰，在用法兰连接的阀门和设备的连接处，凹面应在设备上。垫片采用成型石墨缠绕垫片或金属齿形垫片。 10.8.2.4 安装公差：应以适当的方式控制管道系统的安装，符合管道系统及所有设施安装达到精品工程的要求。禁止用冷拉系统中管道的方法来纠正管轴线的不对中。
10.9 管道设计要求和施工中需特别注意的事项
10.9.1 为了保证设备基础施工无误 ,必须待设备到货后与设备基础尺寸进行核对 ,确认完全正确后方可进行施工。 10.9.2 管道的材质核对
1）除盐水管道采用不锈钢（06Cr19Ni10）管道。 2）下列管道全部采用碳钢（20G）管道：
上升管给水管道；上升管回水管道；蒸汽管道；连续排污管道；定期排污管道；紧急放水管道；汽包放散管道；安全阀放散管道；上升管放气管道；汽包给水管道。
3）其余管道均采用碳钢（20）管道 ,其中仪表用净化压缩空气管道应钝化处理。
10.9.3 所有不同材质管道间连接均采用法兰连接。
10.9.4 在平断面图中未表示出的管道（如取样管道、仪表用净化压缩空气管道、放水管道、放气管道等）应参照系统图，按实际情况施工，阀门的安装位置要考虑操作方便，管道支架除图中确定的外，其余较小的或沿地面敷设管道的支撑根据现场具体情况安装。
10.9.5当DN≥50时采用热压弯头,热压弯头有长半径弯头和短半径弯头，在平断面图中，若弯头上有“s”标记则为短半径弯头，没有特殊标记，均为长半径弯头；当DN<50时采用煨弯弯头,弯曲半径R=4DN,当管路布置受限时，弯曲半径可适当减少。管道在弯制时，应挑选带正公差的管子，并把壁厚较厚的一侧作受拉侧。
10.9.6管道在安装时,在最高点设 DN20放气阀,最低点设DN25放水阀，位
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置已在平断面图中示出。
10.9.7 考虑到焦炉在烘炉阶段，垂直方向会膨胀约150mm。因此与每个上升管连接的给水管道、回水管道和定期排污管道的接口法兰在烘炉前不得与各管道的配对法兰相连。待烘炉后期，焦炉热膨胀完成后，再把各接口的配对法兰与接口法兰进行连接。如果在连接法兰时，发现接口法兰和管道的配对法兰不在一水平面或垂直面上，应对管道进行煨弯处理后再进行连接，绝对不能使用蛮力强行连接法兰，否则将导致法兰泄漏。
10.9.8 上升管排污口处的排污阀门在安装时尽量布置在距离上升管较近的位置，但不能直接与弯头相连接。
10.9.9 上升管给水分配管道的阀组处，在安装后，应根据现场情况进行适当支撑。
10.9.10 支架J-3、J-4、J-6上方的槽钢，应预留一侧槽钢用于安装管道，预留开口处可暂时利用现场其他钢材进行支撑，待管道全部安装后，再将预留侧槽钢与其他槽钢焊接牢固。
10.9.11 因焦炉集气管操作平台下的管路较多，布置复杂，平断面图中的上升管回水接管（SHD45×3）应在低压氨水管道和高压氨水管道施工完毕后进行安装，安装时要根据现场情况，躲开高、低压氨水管道，可以整体或部分坡向上升管侧，但不能形成凹形的低点或者凸形的高点。
10.9.12定期排污管道在施工时一定不能产生高点，要整体坡向定期排污膨胀器。
10.9.13 上升管放气管道（FD45×3）可根据现场实际情况适当调整位置，保证使阀门操作方便，放散口应朝平台护栏外。放气管道的固定和支撑也根据现场情况进行制作。
10.9.14管道在进行安装时，其流量计、压力表、温度计等均应按仪表自动化专业图纸配合安装。安装时要考虑到操作及观察方便。阀门安装时，也应考虑到操作方便。
10.9.15水泵间地漏的下水管道根据现场实际情况布置，应保证下水通畅，
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