马钢5焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案
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8.泵类安装
水泵设备在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。
8.1整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。 8.2泵的找正应符合下列要求：
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
8.3解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。
8.4测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。 8.5测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。 8.6测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
8.7检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。
8.8滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求： 承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;
沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
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8.9滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
8.10机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
8.11安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：
液封环与轴套的直径间隙为 1.00 - 1.50 毫米； 液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 - 0.20 毫米；
填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 -1.00 毫米,四周间隙应均匀； 填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10- 0.30 毫米； 有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.70-1.00 毫米； 填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。 8.12装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
8.13有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。 8.14避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。
9、系统主要汽水管道安装
9.1 系统蒸汽、给水系统的管道安装 9.1.1 管道的组合
9.1.1.1 核对管材制造厂材料质量证明书确认材质符合设计要求，完成对原材料检验工作，对20G材质管道进行标记。
(1) 现场使用前核对管道、管件材质标记，防止用错； (2) 外观无运输裂纹、损坏等缺陷；
(3) 需要现场弯管的疏水放气管路，弯制后其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚等应符合规范，管壁表面应无裂纹、分层、过烧等缺陷。需要在加工厂煨制加工的弯头，需提供产品质量检验证书。
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9.1.1.2 管道的组合
（1）管道组合对口前进行检查；